(1)称重传感器载荷容量的确定

称重传感器载荷容量通常按下式计算:

传感器额定载荷=料斗自重+额定称重量(0.6～0.7)×传感器只数

事实上人们在选择传感器容量时往往还要综合考虑冲击载荷的大小以及选定安全系数，安全系数的选择又与传感器的灵敏度有密切关系。国内外常见的应变式称重传感器灵敏度多数为2mV/V，但是也有1mV/V的，如柱式传感器;也有3mV/V的，如部分悬臂梁式传感器和板环式传感器;扭环式传感器则通常是2.85mV/V。目前在搅拌上使用的传感器基本上都是2mV/V的。

(2)称重传感器准确度的选择

传感器准确度的选择要以满足称量系统的准确度要求为准，不必片面追求过高的传感器准确度等级。

目前搅拌上常用的S型传感器、悬臂梁式传感器和板环式传感器，其线性、滞后、重复性、灵敏度温度影响、蠕变等主要指标绝大多数厂家均优于0.05%，大多数厂家优于0.03%，部分厂家优于0.02%。其单只传感器的综合误差都接近或优于0.1%。多只传感器组合后其综合误差就更小了。可以说一般称重传感器生产厂家的产品都能满足要求。以前，不少搅拌生产厂家规定其称重系统的静态精度分别为0.1%和0.3%。这样，对于使用单只传感器的秤而言，单项指标为0.05%的传感器就可以满足0.3%精度的秤的要求。对于使用三只以上传感器的秤而言，单项指标0.05%的传感器也能满足0.1%精度的要求。

需要指出的是，上述精度是称重系统的静态精度，而混凝土国家标准要求的是动态精度，这是由于原材料不断地向称量机构供料在重力的冲击下称量误差明显增加。上述0.1%和0.3%的静态精度能否保证分别达到1%和2%的动态精度还与供料系统的设计有关。更为合理的精度标注方式还是采用衡器行业的术语来表述，即作为累计料斗秤，应采用自动称量准确度的等级标志1.0和2.0。这类秤的检定项目与用途相适应，既包括物料试验(确定累计误差)也包括静态检定。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除