煤粉称重，一直以来都是一个困扰着人们的问题，粉煤灰计量要求精准，并且需要连续的动态计量。煤粉转子秤，它是组装控制设备，通过消化吸收国外先进技术和不断的研发出来，旨在为连续传递和粉状物料计量。它是新一代的动态测量仪器的工作原理先进，结构紧凑，计量准确，运行可靠，维护方便，到一定程度，可以与国外的平行的优点。

FB-DACS9000控制系统，可以实现自动称重，配额送料，自动剥离称重，自动校正，故障报警，显示瞬时流量和累积流量，和完善的信号传输和通信。

产品特点：

1.可以应用于动态和连续供给和测量喷射状的材料或非喷射状材料和粉末材料。

2.转子秤集成进料，称重，调整和输送。

3.前馈控制，高精确度和低波动。

4.它不仅可以消除气压传动和进料压力差造成的，但同时传输煤从煤仓沙坑。这是一个进料控制装置将定量给料，输送，精度高。

5.常设重量重，运行可靠。放电直接从贮料仓传送带式送料器前未经馈送控制装置

6.COALL馈送的波动降低，并减少过量的空气，以便不增加CO时，排出的气体。

7.因为转子秤和压缩空气系统被集成为一个整体，所以在旋转阀和螺杆泵保存。

8.的压缩空气系统中的压力的变化不影响精度，因此测量精度高。

9.转子秤的结构是紧凑的，所以，以节省空间的建筑面积是小的，从而减少资本投资。

10.能承受1兆帕的压力是防爆。

11.整个设计是复合材料结构。这是很容易保持转子。可快速更换磨损部件，无需特殊工具和起重设备。

12.采用特殊的材料，服务时间被延长，减少维护，投资保存和提高运转率。

13.使用32位微型计算机作为主控制装置的电子控制部分，采用触摸屏作为人机界面;频率转换器主要用于作为控制成分。所有使我们的产品提供了高的技术。

煤粉称重工作原理：

主要适用于连续的重量重的水泥煅烧过程中的煤粉转子秤。排出，称重和输送到气动传输管道的过程中，煤是所有完成在这个封闭的结构，

它采用由重力转子的动作原理。散装材料被排出从掩体通过转子，带来的重区域，然后发送到测量后的充气传输管道和在最后发送到该进程由空气从空气风扇。的称量轴穿过的材料的出口和断开的充气管和转子之间的耦合，这意味着它可以补偿的二次负荷反应所造成的压力波动和不影响材料的测定结果。每当材料通过称重区域将被测量，其重量由称量装置。材料的重量和位置都存储在供纸器的电子系统中，即，在转子的每一个部分的负载条件下得到了之前的放电。为了使预先设定的值相匹配的材料的数量，存储在所述存储的房子中，已计算和由转子驱动装置完成，需要在排出位​​置的转子的角速度。通过这种预控的原则，转子秤校准的任何波动，并提供高定位精度。

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