建筑行业的迅猛发展，给混凝土行业带来了新的机遇与挑战，由于其混凝土质量难以保证、噪声及粉尘污染巨大等缺点，正在被自动化程度较高的混凝土搅拌站所取代。混凝土搅拌站的功能不断的改进与完善使得产混凝土品质量优良稳定、而且大大的降低了生产成本、具有环保性能良好等特点。
混凝土搅拌站设备众多，结构较复杂，但一般包含工艺过程中较为重要的因素，包括原料的上料、配料以及生产精度控制几个部分。今天主要对其中的控制系统进行详细的讲解。
混凝土搅拌站系统功能与特点：
混凝土搅拌站的自动控制系统由电子配料系统、自动控制装置以及部分机械结构组成，在自动控制系统的控制下，混凝土搅拌站能够按照给定的配方，自动地完成物料称量、投料、搅拌和出料，同时能在配料生产中实时显示各种数据以及操作状态等。混凝土搅拌站的自动控制系统中的核心部分自动控制装置，采用HOLLiAS LM PLC系统，包括CPU模块、DC24V数字量输入扩展模块、模拟量输入扩展模块以及模拟量输出扩展模块。LM PLC系统作为核心控制装置，主要完成的控制功能包括实现手动、自动操作转换，便于配料操作,一体化、人性化设计的操作台，不锈钢模拟流程屏； 可灵活地实现手动、自动操作转换，便于配料操作； 搅拌机卸料时可实现中途暂停，而不影响其它配料流程的进行； 搅拌机卸料完成后可自动响铃，也可人工响铃； 选择搅拌车编号自动带出其生产方量，也可重新修改，系统根据本次方量、配方值、骨料含水率和搅拌机容量，自动计算实际生产的批数、每批方量和设定值； 可自动接收骨料含水率传感器数据，自动调整骨料与水的设定值，也可手动输入骨料含水率，在没有含水率传感器的情况下，灵活地调整骨料和水的设定值； 在每拌混凝土生产时，可根据需要再灵活进行水调整，但在水秤每批配料前的水调整才能生效； 系统根据每批料的配料数据的变化，可以自动修正落差值，也可以设为固定落差； 完善的配方管理，工控机存储配方数不受限制，满足生产需要； 完善的生产管理，包括生产参数、控制参数和配料参数的设置，可根据生产需要灵活地修改卸料配料延迟时间、配料报警上、下限的百分比值、快慢速设定值、落差补偿方式、搅拌时间、卸料时间、自动启动下一车配料、自动打印生产记录等； 可设置手动或自动打印送货单，补打送货单，送货单格式可根据用户格式套打。 完善的资料管理，包括客户管理、工程管理、材料管理、搅拌车管理、操作员管理； 完善的生产报表管理，包括班生产报表、综合生产报表、送货单统计表，可随时查询、预览和打印批生产报表、产量统计表、运输统计表、整车统计表和送货单统计表； 粉仓重量可以根据进料重量、调整差值和生产消耗自动计算粉仓余量，作为参考； 操作员与试验员在交接班时可以直接登录，无需退出系统，便于对操作员与试验员工作的记载； 生产过程中可暂停配料或停止配料，或生产完成时自动停止配料，可实现断电关机后由关机前状态继续配料功能； 操作员分权限凭密码登录，防止非授权人员进入非授权功能模块进行操作； 粉仓破拱、骨料震机生产时可自动或手动灵活控制； 全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系统，稳定性强，操作简单； 控制系统生产监控界面实时显示动态的模拟生产流程，直观形象，一目了然； 实时显示各种设备故障报警信息，并保存报警信息，便于排除故障和设备维护。 生产监控界面实时显示各秤和搅拌机当前批数，便于操作员了解配料情况； 生产监控可选择界面风格，满足不同客户的习惯和显示需要； 在每车最后一批秤卸料完成后，就可以更改任务单，启动下一车配料，便于连续生产； 任务单的订货单位、工程名称、强度等级、浇注部位输入内容自动加到下拉框，资料输入一次后，下次就可以直接选择； 控制系统可按照任务单进行单机生产控制，也可进行多条生产线网络联机生产，可保持任务单的累计方量和运输车次的一致性； 控制系统具有任务单多单排单和按照生产顺序自动连续生产的功能； 控制系统可自动记录手动投料数据，手动数据可以和自动配料生产数据一起进行统计。

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