电子秤依靠着其精确可靠的优势在各大行业中广泛运用。目前，有很多企业产品物资都运用到大量的电子秤设备,但由于秤的分散性,很多情况下按一人一秤的模式司秤,这必将增加更多的司秤人员,而且,人工记录和人工统计数据也很难保证精确性。开发自动称重系统目的是将传统的一人一秤的司秤模式升级为一机多秤的自动称重模式,并且解决了人工处理数据易产生错误等诸多问题。

1系统构成

所谓一机多秤模式,是指用1台计算机加4台电子秤再辅以一些外围设备构成的称重系统。

其中,电子秤传感器信号由配电盒通过屏蔽电缆接入称重仪表,再由仪表485接口组网联到计算机。由编制的特定计算机软件实现数据采集、自动取数、存储、分析统计和电子报表。监控设备用于称重过程的图像监视,在有称重物时,由计算机发出指令进行图像的实时抓拍,所拍图像进入视频监控系统,可作为区分称重物品的依据。声光报警由指示灯塔产生,用于提示现场的天车工,一旦发出声光报警,表明计算机已自动取到称重数据,完成了本次取数任务。

2核心技术

2.1硬件技术

本系统计算机机房距电子台秤的距离大于200m,各电子秤之间相距大约50m,利用屏蔽电缆及中继补偿实现信号远距传输。称重仪表与机房近距离安装,采用Ethernet(以太网)通信接口和DLink网络路由器组成网络。视频监控系统与称重系统亦联网,由称重系统发令抓取称重物品图像。在工控机中增加开关量卡,实现声光报警提示。

2.2软件技术

由C#制作平台完成软件设计,核心是取数软件设计。一旦称重物品上秤后,立即产生中断,由计算机发出语音提示,启动数据采样。这时信号会存在波动,在一定时间内才趋于稳定,所以数据采样必须经软件滤波。软件滤波核心是设置合理的采样周期和频率(次数),然后采用标准偏差对采样值进行计算,最后得到称重信号的稳态值,即为自动读取的称重数据。为避免一些特殊称重过程难以实现自动取数,保留计算机手动方式!取数模式。信号一旦读取成功,立即存储到SQLSERVER数据库中进行处理(实现统计、报表、打印等)。

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