针对电炉炼钢的原料为废钢的特点，为保证各钢种冶炼的科学性，安钢第一炼轧厂采用了废钢料篮车称重及无线传输控制系统进行废钢配料。本文阐述了该称重系统的设计原理及特点。它的应用实现了科学配料，为各钢种的冶炼提供了有力的保障。

安钢第一炼轧厂于1999年11月建成投产了一套100t电炉、100t精炼炉和单流板坯连铸机生产线，年产连铸坯90万t，并于2001年2月建成投产了一条高速线材生产线，年产高线50万to电炉炼钢原料主要为废钢，第一炼轧厂配备有两套废钢料篮车称重系统，设计量程为0^"180t,用称重方式进行废钢配料，并将配好的废钢从废钢跨运送到炼钢车间进行冶炼。该系统使用了世界上先进的称重技术及设备，并配备了无线发射和接收装置以及PC机，系统精度可达0.2%.

1，系统组成

两套系统的组成相同，分别由4个称重传感器、两个称重控制器、一套无线发射和接收装置、两套大屏幕显示器组成，共用一套PC机，料篮车最大承重载荷为180to

由于废钢料篮车采用牵引车牵引，无交流电源，车上称重系统及无线发射装置均采用24VDC电源供电，因此称重信号采用无线传输。

在每台车上装备有一套称量系统和一台无线发射器，废钢重量值经称重仪表处理及显示后，以RS232C形式连续串行送入无线发射装置。

考虑到二级计算机模型的要求，在废钢配料间设一台工业PC机，用它完成料批的分类显示、存储、累加和总量显示，同时也将实际的配料结果传递给二级计算机。

为使行车工加料方便，在大屏幕上显示每个料批的净重。

由于采用行车将料篮吊至或吊离料篮车，料篮车装上空料篮或重料篮后要启动、运行或停车，以上作用过程都会对料篮车的称量框架造成很大的侧向冲击。由于料篮本身及装满废钢的重料篮的重量很大，一般在40-180t之间，因此这种冲击的破坏性是很大的，在运行中损坏称重传感器的可能性非常大。针对这种情况我们采取了如下设计:

在每个称重传感器旁边增加机械限位，即在车的前进方向和垂直于前进方向的水平方向，用10mm厚的钢板和10mm厚的硬橡胶作为限位，限制称重框架相对于料篮车移动，以保护传感器。，增加传感器的量程，4个称重传感器的量程都为100to

2，工作过程

(1)废钢料篮车由炼钢跨进入废钢跨处于待加料状态，此时，大屏幕、称重仪表和工业PC机均显示料篮皮重。

(2)废钢配料间的PC机操作员按PC机清零键，车下称重仪表和大屏幕清零，车上的称重仪表显示毛重。

(3)按照二级计算机下发的料单，PC机操作员通知行车工向料篮内加第1种物料，进行物料称量，此时大屏幕、车卞称量仪表和PC机实时显示当前已加废钢的净重，在PC机的总重栏内显示实时累加值。

(4)在配料的过程中，配料间内的无线接收装置将车上称重仪表的重量信号解调后，还原为发射前的毛重称量值，送入车下接收称重显示控制器中。该控制器一路将重量信号传到左右相同的大屏幕显示器，显示相同内容，用于行车工配料;另一路经RS232C接口将毛重信号连续转发给PC机。(5)当第1种物料达到设定值后，PC机操作员按换格键和清零键，通知行车工进行第2种废钢的称量。此时，大屏幕又从000.00开始实时显示第2种物料的净重，在PC机的第2种物料栏内亦同时显示，并且总重量在不断做累加显示。

(6)其它种物料依次类推。

(7)当本料篮配料完毕，PC机操作员按确认键，并发送到相应料单元，进行固定存储、分类累加和总累加。同时，PC机将配好的废钢料的料单发送给二级小型计算机。随后PC机向车下接收称重显示控制器发送开关信号，请求清零并使两个大屏幕显示为零，将所配废钢的料批重量及总重传送至二级计算机，自动清除总重及净重，以进行下一料篮的配料。

3通信技术

料篮车上的称重显示控制器将称量的毛重通过无线发射装置向外发送信号，无线接收装置经车下无线称重显示控制器连续向PC机发送称量毛重信号，由PC机参与去皮重，这样有利于数据快速传送和PC机单一接收。(1)通信格式:以RS232C标准接口ASCII码形式，每帧由10位组成(二进制)，1位起始位(0),8位数据位，其中I位奇偶校验位(偶校验)，最后1位停止位(1)0(2)传输速率:1200b/s。(3)数据约定

4，结束语

这两套称重及无线传输系统己投入使用近两年，效果非常良好，到目前为止，未出现过任何故障。

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