本文对酒泉钢铁公司的喷煤称重计量系统浮罐现象进行了分析，并提出了压力称重补偿的数学模型。
1,酒钢称重计量系统现状
酒泉钢铁公司高炉喷煤计量系统采用原冶金自动化院研制产品。称重计量系统有中间罐和喷吹罐，二者之间用金属弹性波纹管连接，原称重仪表采用MPK—l和MPJ一1，显示罐体中煤粉的重量。在正常生产时连续不问断喷吹。后来由于各种原因，将称重仪表改为DBZ智能变送器。为了测量煤粉的真实重量，罐体与外界的连接均为软连接，也就是说与罐体连接的管道及喷吹罐与中间罐之间的连接，用弹性波纹管连接，力求减少外管道及罐体四周相互间的作用力，使罐体的全部重量均匀的分布在罐体四周的每一个传感器上。从目前运行的情况来看，压力的影响较大，喷吹罐压力为零时，重量为零，但加压至4．5公斤时，喷吹罐重量最大上升到3．5吨，三个系列情况不同，浮罐问题都存在，浮罐现象取决于罐体的垂直度和中级罐于喷吹罐之间的波纹管性能的好坏。喷煤从九四年八月投运到现在，罐体不正，波纹管变形严重，精度不高，计量存在失真现象，影响喷煤的正常生产。
分析其原因。尽管罐体周围均采用软连接，这样减少了在静态下的称量误差，正常喷吹状态下，喷吹罐长期长期处于常压状态，中间罐间歇性常压，这样就造成了波纹管随压力的变化产生形变。并产生沿轴向的一对大小相等方向相反的作用力，由于外管道上的弹性波纹管大多是沿罐体径向分布。对罐体产生的作用力也是沿径向分布．可以相互作用抵消一部分力，加之外管道相对较小，产生的作用力不会太大。因此既是有影响也不是很大，而喷吹罐与中间罐之间的波纹管是整个称重系统中最大的软连接，对称量的影响是最大的，它对中间罐产生向上的浮力，致使中间罐的测量值比实际要小，而对喷吹罐产生向下的压力，因而测量值与实际值相比较要大的多，并随压力的增大而愈加严重。这就是我们在生产过程中看到的随着压力的增大中间罐重量减少，喷吹罐重量增大，这也是我们通常所说的浮罐。
2,称重补偿原理及方法
我们知道中间罐、喷吹罐之间波纹管的弹力和其所受的压力是成正比的。令波纹管所受的压力为P。它所产生的弹力为F，那么
F=CP,C----系数(1)
令中间罐的自重为Mz，喷吹罐自重为Mp。施加到荷重传感器上的测量值为Gz和Gp。中间罐与喷吹罐煤粉重量为Wz和wp则：
Gz=Mz+Wz-CP(2)
Gp=Mp+Wp+CP(3)
可以从(2)、(3)中看出，当喷吹罐不加压时：
Gz=Mz+Wz
Gp=Mp+Wp
但在正常的生产中压力不可能为零．这样就形成浮罐，以上的算式中可以看出，知道了传感器上所承受的力Gz、Gp和压力P，就知道煤粉的重量，应按下式补偿压力的影响：
Wz=Gz-Mz+CP(4)
Wp=Gp-Mp-CP(5)
在实际称量中．罐体自重在称重显示器校零时，按皮重去除，计算机上得到的重量实际值是：令计算机显示中间罐的重量为Jz，喷吹罐重量为Jp。
则：
Jz=Gz-Mz(6)
Jp=Gp-Mp(7)
Jz和Jp是去皮后中间罐和喷吹罐的整体重量。那么将(6)式、(7)代人(4)式和(5)得：
Wz=Jz+CP(8)
Wp=Jp-CP(9)
这就是我们关心的压力补偿原理，压力P在正常喷吹情况是可知的．那么如何确定C系数成为解决问题的关键，酒钢喷煤称重计量系统中煤粉的计量有喷吹罐完成。中间罐的称量值只是作为往喷吹罐加煤的参考。故只计算喷吹罐C系数即可。
通过最近几年使用、检修和维护。发现喷吹罐加压时重量的增加与所承受的压力有较好的线性关系。
因此系数C可由下式确定：
c=(Jph-Jp)/(Ph-P1)
其中：Ph---最高稳定点的压力。PI---为常压。
Jph最高稳定点压力状态时喷吹罐的实际重量。Jpl---常压状态时喷吹罐的实际重量。
通常情况下P1=0．则上式可以简化为：
c=(JPh-Jp)/Ph
若中间罐也同时加压，则：
Wp=Jp-CP-KPz
其中：K--中间罐加压时系数。Pz中间罐压力。同理可得：
K=(Jzh-Jp)/Pzh
以上是根据实际工作经验进行的理论分析，用上述方法进行补偿可消除压力的影响，有效提高称重计量系统计量精度。

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