1.使用已知重量（如标准砝码）进行标定一般传感器制造上在说明书中都提出使用额定仓重2/3的标准砝码进行标定，这样可以最大程度地保证系统的线性，至少不应低于额定仓重的20%。

对于额定容量较大的料仓，比如300T，即使按最低要求的20%，也需要60T的标准砝码，在实际使用中由于运输及吊运方面的困难，现场很难提供数量如此众多的砝码，对于这样的情况，可以考虑采用分步标定的方式，即砝码和物料相结合的方法。

比如对于300T的料仓，可以提供的标准砝码重量为10T，则标定步骤如下：

A.空仓下对料仓进行去皮，加上10T标准砝码进行标定，仪表应显示10T，然后将砝码卸去，确认空仓皮重为零。

B.向仓内加入10T左右的物料，比如仪表显示9.8T，此时将10T砝码加上料仓，仪表应显示19.8T，若有误差应进行系数修正。然后将砝码卸去，确认仪表仍显示9.8T。

C.再向仓内加入10T左右的物料，加上之前的9.8T物料，比如此时仪表显示20.1T，将10T砝码加上料仓，仪表应显示30.1T，若有误差应进行线性化修正（对于具备线性修正功能的仪表）。然后将砝码卸去，确认仪表仍显示20.1T。

不断重复上述步骤，直至标定重量满足要求为止。

对于部分称量方式（单只传感器）的料仓，标定时砝码应沿着料仓的周长均匀地摆放，保证料仓的每个支点受力均衡。更好的办法是采用实物标定，考虑到固态物料的流动性的差异和堆积锥面的偏差，料仓的实际重心并不一定与理论相符，导致传感器的受力与其他支点有差异，因此在实际应用中，有的用户采取往仓内注水的标定方式，因为水的密度和仓的容积都是已知的，可以方便地计算出水的重量，同时水的流动性也保证了料仓重心的均衡，因此对于使用单只传感器的料仓，这样的标定方式是比较可靠的。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除