干粉砂浆（又称干混砂浆，Dry-mixedMortar）作为新型的绿色节能环保建筑材料，正逐步得到国家政策的强制推广和使用。当前我国建筑行业正处于干粉砂浆研究开发、生产和应用的快速发展时期。在分析干粉砂浆生产工艺流程和相关控制要求的基础上，我们开发了一套中小型干粉砂浆生产线自动控制系统。控制系统的主控制器采用PLC，使用高精度的称重数显仪表作为称重计量单元，PLC和称重仪表之间采用RS-485串行通信。由PLC完成提升、振动均料、混合搅拌和卸料等外部执行机构的控制。人机界面采用触控式一体化工控机，能够实现配方数据的编辑、下载，重要工艺参数的设定和工艺流程的监视等。该控制系统实际运行后证明能够实现干粉砂浆全自动化的生产。

1干粉砂浆工艺流程和控制要求

1.1工艺流程简介

干粉砂浆一般由胶凝材料、骨料和各种添加剂等组成。胶凝材料的作用是将骨料和其它颗粒粘合在一起并粘结在基层上。干粉砂浆采用的胶凝材料主要有水泥、石膏和熟石灰等。干粉砂浆中的骨料大多是根据级配要求选取的一定粒径等级的黄砂或人工砂等。干粉砂浆生产线主要包括储料、称重、上料、振动均料、混合搅拌和卸料等几个生产工艺流程。在进行干粉砂浆生产时，先将主料（包括水泥、粉煤灰和黄砂等）和各种添加剂（附料）分别置于各自的储料仓内。位于在生产线底层的料仓和配料称量部分，通过提升上料装置与上层的生产线部分相连。配料及称量结束后，秤斗内的原料用螺旋输送机送入位于混合机上端的料斗内。当输送完成后，料斗内的原料在重力的作用下直接进入混合机。经过设定时间的混合搅拌后，将产品投入卸料斗内，最后卸料斗内的干粉砂浆可以进入包装系统。干粉砂浆生产线主要设备布置如图1所示。

1.2控制要求

在对干粉砂浆生产工艺流程和工作过程分析的基础上，有如下主要的电气系统控制要求：

1）系统应具有手动控制和自动控制两种工作方式。手动工作方式主要是在系统维护或软件调试时使用；在正常生产过程中，一般采用自动工作方式。因此，应设置手动/自动方式选择和相应按钮并为各按钮设置指示灯，以便系统运作不正常时方便查错；

2）现场称重仪表可完成各主料和附料的称重计量，根据称重信号和生产配方产生螺旋输送机、阀门等的控制信号。可以动态检测和处理配料过程中可能出现的问题，称重显示仪表可以与PLC之间进行实时、双向的高速串行通信；

3）PLC可实现对提升上料、振动均料、混合搅拌、卸料等外部执行机构的开关量的逻辑控制；

4）控制系统具备报警、故障处理和报警复位功能。

5）具有美观、友好的人机界面。通过界面可以编辑、下载配方数据，显示关键工艺参数、历史数据曲线和实时数据曲线等，人机界面可与PLC进行RS-485串行通信。

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