一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于生产厂家的产品设计质量，而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的使用维护情况。

（一）环境对称重系统安装的影响

由于称重系统计量误差的大小受风速、雨雪等外界环境的影响，所以电子皮带秤应安装在免受风、雨雪等外界环境影响的地方。按要求电子皮带秤应安装在室内，但露天煤矿一般往往安装在室外，这就要求装有防护风、雨雪的设施。

（二）电子皮带秤秤体安装位置的确定

电子皮带秤秤体应安装在输送机胶带张力变化较小，且安装的部位不应有伸缩、接头或纵梁拼接的地方；基于这个原因，秤体最好是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离卸料点不小于5m处（ICS10-20秤、ICS10-30秤）或9m处（ICS10-17秤、ICS10-14秤），但距尾部导料拦板不得少于3个托辊间距（ICS10-20秤、ICS10-30秤）、或5个托辊间距（ICS10-17秤、ICS10-14秤），这是为了减少与胶带相接触的导料拦板（或者说是导料拦板里的物料）的影响。整个称重域内托辊和输送机的支撑应有足够的强度和刚度，尽量避免风力、雨雪、暴晒、振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的胶带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。

对于带凹形曲线段的胶带输送机，安装时与凹形曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距离秤12m远，如果不能考虑上述尺寸界限时，则电子皮带秤应该安装在输送机的直线段，并在整个卸料区外，秤的前后至少有四组托辊与胶带接触。

对于带有凸形曲线段的胶带输送机，如果电子皮带秤一定要安装在曲线段上，则建议安在卸料点和秤之间、胶带在垂直方向上没有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6m或5倍托辊间距的地方。

在任何一个称重精度较为重要的装置里，称重系统均不应该装在安有可移动卸料器的胶带输送机上，如果秤必须安装在有卸料器的胶带输送机上，那么对带有凹形曲线段胶带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头，以保证上述所提出的最小距离，应特别注意的是各种卸料器的配置形式，均应保证胶带在称量段的中心运行。

虽然在大多数的实践应用中，称重系统可以在20%～100%的变化范围里准确地工作，但是还是希望载荷能尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓的出口处装一个高度可调整的插板。在高精度的胶带输送称重系统中，胶带输送机应该只有一个卸料点，且只在同一点卸料，这样就能保证在整个卸料过程中保持胶带张力恒定。

称量系统流量是将物料重量kg/m乘以速度值m/min得到精确瞬时重量流量，然后将所得的各个瞬时流量值累积起来得出累计重量。由于速度值是以该速度下胶带移动量来测量的，所以胶带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑；在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距卸料点较远的位置上，胶带输送机的倾角最大不能超过18°。对于ICS10-14/17系列的皮带秤，胶带输送机倾角不能超过6°，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，胶带输送机倾角不能超过18°。露天煤矿采用ICS10-17较多，如大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿就选用此型号。

为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12m的胶带输送机均应具有恒定的张力或装有重力式拉紧装置。

（三）称重托辊的选取及安装

为了得到最佳的胶带输送机称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线胶带槽形变化的影响。胶带应有一定的柔性，以保证胶带在空载运行时能使胶带和所有的称重托辊有良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由胶带输送机的框架支承的。

称重托辊的径向跳动、承重高度和槽形角的公差应在国家标准允许的范围内，托辊的槽形角应控制在35°以下，对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也可以接受，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。托辊槽形角偏大，势必会引起托辊的不同心度，从而使胶带的柔性变差。称重域内托辊应比两边其它托辊高出6mm左右，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，而且与输送机纵向平行。托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得胶带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。

在称重系统安装时，要完成的一项重要工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做的目的是尽量减小胶带在托辊上方运行时，由于胶带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。一些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证托辊的径向跳动、承重高度和槽形角的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤。在一般情况下，将第一流的托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与胶带输送机原有的托辊尺寸必须相同、槽形角必须相同。

从空载到满载的条件下，输送机胶带中心导向是极其重要的，导向托辊（防胶带跑偏托辊）可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。

电子皮带秤的固定托辊和前后各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节，使秤不受胶带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装要求严格，对整个胶带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种胶带荷重条件下得到理想的胶带槽形变化。

（四）电气部分的安装要求

电源部分安装应尽量避开动力电缆，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，在露天煤矿封闭场所要求安装防爆接线盒，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室如距离现场较远，达到几百米，则安装的称重信号线和电力电缆线应分开走线，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，距离超过60m时，接线应采用六线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。

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