湖南某有限公司1200t/d熟料生产线采用电石渣代替部分钙质原料，在原料配料中采用了干排电石渣，干排电石渣流动性强，用常规给料方式锁不住料，用粉体计量秤（如粉研秤）又投资过高，因此采用管式螺旋＋皮带秤的预给料方式；配料用粘土水分较大，采用链板输送机＋皮带秤的预给料方式；入窑生料采用电动流量阀＋皮带秤的预给料方式。
2009年5月，该厂进行调试，这三种预给料方式均出现了问题，主要表现是皮带秤积料严重，容易压死，之前在自行调试过程中，粘土库下的链板输送机已被厂方拆除。由于这三种预给料控制方式是一样的，现仅对生料入窑做出说明。
在调试过程中，笔者观察到：在中控加大投料量后，料层增厚，皮带秤带速却降了下来，导致料层越来越厚，形成恶性循环，生料从裙边处挤出，甚至顶开密封罩。根据这些现象，笔者认为其控制方式有问题。
举例说明：当投料量（设定值）由30t/h逐步提高到70t/h时，流量阀开度加大，由于生料粉流动性好，难免冲料，料层瞬时增厚，皮带秤自动降速，以达到设定值70t/h的要求。若流量阀实际通过量为75t/h，而皮带秤只按设定值70t/h输送生料，这样多出来的生料将很快压死皮带秤，即使差值只有50kg，系统也维持不了几个小时。流量阀的开度与皮带秤显示的流量（反馈值）形成闭环，造成系统“认为”此时流量阀的开度是正确的，并保持这个开度。但此时皮带秤的流量是皮带秤通过自身调整后的流量，并不能代表流量阀的流量，甚至在密封罩被压实的情况下，皮带秤的流量也不是自身真实流量的体现，因为计算机只“知道”流量是料重和带速的乘积，却不“知道”此时部分物料是不能及时排出秤外的。只有在料层较薄、物料不积满的情况下，皮带秤的流量才是流量阀真实流量（平均流量）的体现。
皮带秤在预给料系统中的首要任务是“告知”系统上游设备真实的流量，而非秤体自身通过调整得到的流量，并及时将物料送走，如果没有这个前提，皮带秤的稳流作用也就失去了意义。如果采用冲板流量计，其本身只有感知流量，并无调节流量的功能，但仍然能组成预给料系统。
对于控制程序而言，还要考虑到各种不利因素的影响，即系统抗干扰性能要强，因为物料在仓内难免棚料，清堵后又难免冲料，中控操作也存在误操作的可能性，系统可能因此而陷于瘫痪。如果增加一个控制单元，且不用皮带秤流量的反馈值，而用带面荷重（料层厚度）与流量阀的通过量（开度大小）形成闭环，用料层厚度去跟踪流量阀开度，则可以保证料层的相对稳定，双回路调节的预给料是可以实现的。
因修改程序由DCS承包商负责，需要时间，在这种情况下，厂方听从笔者建议，将皮带秤改为恒速运行，并保持较高的带速，系统才得以持续运行，但这只是权宜之计。因控制程序缺陷，皮带秤恒速运行时其反馈值与流量阀的闭环断开，连单回路调节都无法实现，此时中控只能根据反馈值手动调节流量阀，且皮带秤恒定高速运行，其误差要比在低速运行条件下大。

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