牡丹江第二发电厂现在装机容量为102万兆瓦，是一个有百万装机容量的火力发电厂。我们主要负责人厂煤及人炉煤的计量工作，人厂煤主要通过轨道衡及汽车衡来完成计量工作，而人炉煤的计量工作主要由电子皮带秤及分炉计量来完成。由于我们每天需要消耗大量的煤炭，这就需要我们必须保证轨道衡、汽车衡及电子皮带秤能够长期稳定、准确计量。

电子皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上对散装物料自动地进行连续累计称量的计量器具，它广泛用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。    

燃料二期输煤皮带四段早期安装的皮带秤，是由营口仪器三厂引进日本大和株式会社的产品，型号为EH - DSD -n型，它主要是由载台、称重传感器、脉冲器和演算器四部分构成，在已运行的数年中，发现其存在许多问题，传感器安装为吊挂式，防尘、防水性能不好，外界影响大，也易损坏传感器，维护量加大，再一个是它的显示仪表为EH775演算器，虽然能够自动校验零点，但在实物校验过程中还需人为计算，在输人演算器内，在长期调整中，微调开关也极易损坏，直接影响成的调整及皮带秤的长期稳定运行，最主要的是使用中的准确度、稳定性能还较差。经有关领导同意，决定更换老厂输煤皮带四段电子皮带秤。

经过对皮带秤各生产厂家的考察与外出调研，决定更换徐州拉姆齐技术有限公司中美合资的电子皮带秤，其型号为MICRO一TECH2000系列积算器，它是传感器微机式皮带秤和微智能化的皮带秤，微处理机引人皮带秤，使电子元器件结构、内容和集成化程度大大提高，生产厂家可以根据现场使用条件去满足用户的愿望，2001演算器的诚中系统具有测量计算、控制、校准、联网通信、上下量程限监视、故障报警等多项自控功能。由于计算机科学渗人皮带秤，使其计算准确度提高、稳定性改善、检定周期延长、使用过程中的维护工作量大大减轻。

从以上数据可以看出，改进后的皮带秤要好得多，经过一段时间的准备，我们于1999年4月正式对老厂部二期皮带秤进行更新改造，厂家派一名技术人员和我们一道对载台、称重传感器、测速传感器及显示仪表进行认真细致地安装，对2001演算器进行参数设定，经过近10天的时间，一切安装完毕，皮带秤进人测试阶段，2001演算器内部参数设定后，进人实煤标定阶段，经过几次校验，发现电子皮带秤的显示值与标准值相比，出现偏大或偏小现象，显示数据大于或小于料斗秤显示的标准数据即s,土o.s%，使电子皮带秤的误差不符合要求，针对这一关键问题，我们和厂家技术人员仪器经过仔细研究，决定先从料斗秤入手，如果料斗秤由问题，实煤标定就失去意义。首先用标准祛码对料斗秤进行标定，按次序依次加上祛码，再按次序减去祛码，反复多次，经计算料斗秤显示仪表显示的来回变差符合要求，其精度s城土o.z%,排除了料斗秤的误差可能，我们又反复对皮带秤进行检查，数据测定未发现任何问题，再次进行实煤标定，派人对放料过程进行全面检查，从中发现一重大问题，主要是输煤段里进行水冲洗再加上煤质比较潮湿，放煤过程中经落煤管下面的挡煤皮带时，易发生粘煤现象，再一是皮带上面有煤时。皮带有跑偏现象，严重地影响了电子皮带秤的准确计量，经过跟分厂专工商量后，通知有关班组进行处理，处理后再次用料斗秤对皮带秤进行实物标定，均符合误差要求，即s,土o.s%。经过近二十天的时间，使安装调试工作顺利结束。

电子皮带秤再使用一段时间后，我们又先后发现了不少问题，第一个是我们所处地方比较寒冷，到了冬季，煤在料斗秤重容易蓬住，再由电子推杆控制放料的过程中，极易压皮带，煤流大小不好控制，我们先后采用振荡器、大锤敲击的方法，效果都不理想;第二个是皮带秤显示仪表控制室与料斗秤的控制较远，联系起来不方便，发生跑煤现象，如何改变这种状态，作为主要负责人，想了许多办法，经过多次实践，第一个就是如何改变放煤状态，我们把原来的就地操作改在控制室进行远方操作，不仅节省人力，还避免了很多不必要的事故发生，再一个是用调频器来控制煤流的大小，取得了显著效果，经过几年的使用，堵煤、跑煤现象不再发生，电子秤不仅符合要求，还实现了远方控制。

作为这次电子皮带秤更新改造的专职负责人，从中学到了不少知识，随着对设备的熟悉、经验的积累，电子皮带秤会更加完善。通过我们辛勤工作，来保证电子皮带秤能够长期稳定经济运行，为人炉煤提供更加准确的数据，也为运行人员根据发电量的多少，耗煤量的多少，分析机组是否再安全经济运行提供了可靠的依据。

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