(1)根据物料实际流量和特性恰当选择螺旋秤的规格。代表螺旋秤规格尺寸是螺旋叶径和进出料口尺寸，螺旋叶径按实际最大体积流量选取，进出料口长度应确保不冲跑料、不堵卡料和足够的瞬时测量负荷，以利采样测量比较稳定，过长过短都会产出不利影响。笔者推荐螺旋进出口长度L=(8～12)D(D为螺旋直径)左右。对于流动性很好的物料和D较小时可适当长一点；反之，对于流动性差和D较大时可相对短一些。如果由于工艺布置要求需要加长，一般先考虑加长给料螺旋；反之，如果要求缩短尺寸，应首先考虑缩短称重螺旋尺寸，但均需在合理范围内。
(2)根据物料特性选择螺旋结构。一般国产螺旋秤的螺旋结构尺寸是固定的，这对不同的工艺条件不同的物料特性适应性较差。笔者认为最好要根据物料的流动、粘滞、容重等特性和螺旋管的长短，选用螺旋结构和尺寸。螺旋叶分为等螺距、变螺距、变叶径、变轴径和双螺叶等结构方式，采用哪种结构方式应根据具体物料特性和条件要求确定，切不可千篇一律，更不能把采用变螺距等就视为“先进”，应因“地”制宜。如对于流动性很好的泻性粉料，又没有明显反风问题就不需采用变螺距。
(3)如前述，短螺旋秤应予淘汰。长螺旋秤又分为悬吊或下支结构的“全荷式”和“悬臂式支承结构”。笔者认为弹性簧片支承悬臂结构螺旋秤更稳定可靠，适应性强，计量精度较好，应优先选用。
(4)粉体物料的流动状态受物料性质和系统工艺环境及其变化影响很大，因此力求工艺系统各环节下料连续均衡、稳定、防止塌仓冲料十分重要。对于要求计量精度较高的使用环节，除了螺旋秤特殊加工制作外，最好系统设有“在线”称重校正仓或“离线”校验装置，以备经常定期校验和调整螺旋秤精度状态。
(1)基于螺旋秤的结构和工作原理的局限性，尤其物料流速与螺旋转速常常没有稳定的线性关系，又没有办法直接测出料流实际流速，加上电源频率、电乐等条件变化，往往导致不可忽视的速度误差。国产无缝钢管内径和厚度误差较大，大直径螺旋加工有一定难度，常常导致螺旋间隙偏大。另外，有些物料在螺旋管内容易粘附或窜料等都会造成不可忽略的误差，所以，螺旋秤计量控制精度不高，一般误差值为l．0％～3．0％左右，有时更大。因此，不宜用于要求计量精度很高的重要场合，但必要时可设速度补偿环节和配置在线称重校正仓，以保证较高计量精度。
(2)粉体物料的料流连续性、流动性、均匀稳定性和粘附性对计量系统精度和稳定正常运行影响明显，因此应保证物性和仓压比较稳定，料仓出料均匀顺畅，防止塌仓冲料或起拱堵料。另外，电网电压频率比较稳定，秤体上无明显积灰积料，保持秤体各部分重量不变，对保证计量精度至关重要，必须给予足够保障。
(3)螺旋秤系统虽不算复杂，但各家技术和产品质量水平差异较大，比较科学、完善的设计不多，特别在螺旋结构、软连接和间隙控制方面至关重要，应选择有技术实力和设计优秀、制造精良的产品。这样虽然设备成本可能偏高，但从长期使用考虑应是最经济、最实效的方法。
综合上述分析比较，悬臂式螺旋秤结构更合理，性能更优越，是螺旋秤的优选方案，但应正确选好测重点位置。

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