案例：有一家大型国营企业改制成民营的企业，经营者对入厂原料的计量十分重视，不惜投资大量资金，在一条皮带输送线上安装两台料斗秤轮流称量，来解决入厂原料商贸计量。因在市场调研中走访了多家皮带秤制造厂家，都保证使用中能达到0.5%级的称量准确度，而且产品质量认证书，合格证书，生产许可证齐全。又走访了众多的用户，调研结果是实际能达到1～2%级的准确度都很困难，才出此下策设计这样一套入厂原料动态计量系统。原因是皮带秤在安装调试技术，检定规程，维护检验技术，使用条件、环境都存在不同的影响因素，使皮带秤在实际应用中声誉不佳。
检定规程、国家标准的宣贯与实施
严格地讲，我国对皮带秤生产制造，各部件的检测，系统静、动态的检定，有一套较完整的技术管理。皮带秤的国家标准，国家检定规程逐步完善，并与国际标准接轨，甚至连称重传感器，称重显示控制器也专门制定了国家标准和国家检定规程。通过与几个省市的检定测试部门的工作接触，测试人员也只能拿着规程对照逐项翻书进行现场技术测试，其他制造厂家设计部门，以及用户对国家标准，检定规程很多相关技术要求更是不熟悉，充其量只关注准确度，重复性指标。由此可见，皮带秤国家标准、检定规程宣传贯彻的力度不够，有的制造厂家甚至连皮带秤国家标准、检定规程的技术资料都没有。制造商们信奉一条不灭的真理，什么是合格产品，只要能卖出去的产品才是合格的产品。至于国家标准、检定规程的实施与否？要与单位的经济效益挂钩。成本投资，产品更新，技术改造，元器件的筛选，制作工艺，常常是个人行为替代了国家标准、检定规程。样机、送检产品往往与产品的质量有一定距离。不论是样机的检定或者是使用中的现场初检、周期性检定，检定部门的检定人员也是不愿意做这种干燥无味的重复性劳动。对检测项目也删繁就简，明明有些检测项目不到位，也发了合格证书或使用许可证；生产厂家在管理上虽然也有一套完整的产品质量保证体系，但在生产过程实施中相差较远。
皮带秤制造工艺
秤架是皮带秤称量的一个载重部分，一般皮带秤制造商在生产过程中，称重传感器、测速传感器都是外购件，只生产秤架、二次仪表和测速装置的附件，有的连二次仪表也是外购，只有秤架和测速装置附件自行加工制作。至今尚未看到有关皮带秤架制作标准或特殊的技术要求，在生产厂家制作中焊接件容易产生焊接变形，整个秤架焊接加工完成后一般都没有作任何消除应力的处理。杠杆的力平衡，秤架的对称性，秤架总位移量≤0.13%mm的质量标准如何保证。有的单位甚至连标准的制作平台都没有，把计量器具的加工与一般钢结构件加工混为一团。防尘、防震、防腐、防锈的措施落实，加工什么部件应该镀铬、镀锌，防锈漆应涂几层，甚至连垫片也应标明作防锈处理。以前秤架的吊片和十字簧片均采用硅锰钢材料制作，而现在是采用1Cr18Ni9Ti的普通不锈钢材料制作。对秤架连接部分的刚度和弹性、力的传递有何影响？在使用现场发现有些吊片是在变形状态下工作。
众所周知，一个标准的称重台面是要检测四角误差。一个单托辊秤架和双杠杆多托辊秤架应该检测对称性，悬浮式秤架应该检测四角误差。由两个或多个单托辊秤架组成的称重台面架，是否检测四角误差？或只单一检测对称性。
称重传感器是皮带秤中将称重力转换成电信号输出的核心部件，传感器的承载体材料常见有40Cr、40CrNiMoA、2Cr13弹簧钢、不锈钢、合金铝等等。材质的不同，成本加工成本绝然不同。安装调试人员回来反映现场合金铝制传感器使用不稳定，用户很不满意，经常来电咨询。笔者受经营者的安排对10支合金铝传感器进行检测，发现有4支称重传感器指标产生蠕变，达不到技术参数的标准，这样的产品不知是怎样贴上合格证，检验出厂的。这样的部件用在现场，加大了皮带秤生产厂家的返修成本，又影响声誉。
皮带秤的关键在皮带
不论是DT75型皮带输送机，还是后来定为DTⅡ型输送机上所用的皮带，现场使用的有标准皮带和非标准皮带两种，一般常见的是上复盖胶为3mm，下复盖胶为1.5mm。就规格而言，皮带秤基本参数是皮带宽度、皮带长度、皮带槽形角、皮带机倾角。皮带秤适用范围，通常是宽度为650～2400mm，长度为10～450mm，槽形角为0～35°，倾角0～18°。在这么大工作范围下皮带张力和张力变化是很大的。就材质而言，有棉帆布芯，维棉帆布，维纶帆布，锦纶（尼龙），涤纶（聚脂），瑞士还有一种硅脂皮带，钢丝绳皮带等等。帆布、尼龙的层次不同和钢丝绳的大小不同，其扯断强度也不尽相同，因材质引起的皮带张力千变万化。一条皮带上主动轮端比从动轮端的皮带张力不大多少倍；水平皮带机是传递，倾角皮带机是提升，其张力变化大不相同；槽形皮带与平皮带运行时张力变化也不一样。无法测量出这些变化的数据，也不能采取相应的补偿。经现场试验结果证明，皮带张力的变化是有规律无定律。皮带输送机工程设计人员无从知道多大的皮带张力适合皮带秤称量，只考虑皮带输送最大物料时，按皮带不打滑为条件，和保证托辊间垂度为条件计算输送皮带最大张力。拉紧重锤的设计重量

是保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带间产生所需的摩擦力，限制皮带在各支撑托辊间的垂度，以适当控制皮带张力作为皮带机安全和可靠运行的必要条件。实际经验证明，皮带秤秤架只能选择安装在皮带张力小，且张力变化小的位置，不同的位置有着不同的张力变化，是任何方法无从补偿，即使采用所谓软件补偿也是徒劳的。就是在一条皮带上同一位置，由于气温的变化，载料的不同，使用疲劳都能引起张力变化，笔者曾用皮带张力指示器，安装在随动滚轮的重锤上，经长期观察也证明了这一点。皮带秤系统结构共有两种：一种是输送皮带机和称重秤架为一体化结构；另一种在现场已有的皮带机上，只安装称重秤架的结构。国外很多厂家在称重技术要求较高的项目中采用前者。皮带秤其优点是在固体物料输送过程中连续自动称量，其特点是在皮带载料移动中工作，如果说不包括皮带和皮带因素那是台秤。人们常把皮带秤分为：秤架、称重传感器、测速传感器、二次仪表四部分组成，显然是不够正确的，国家检定规程的划分皮带秤通常由称重单元（包括承载器、称重托辊、载荷传感器）、位移传感器、累计器、累计显示器等部分组成的定义也不够准确。笔者认为皮带秤是动态称量器具，它与皮带的关系紧紧相连。应划分为称量段（或称重区）、称重传感器、位移传感器、累计显示器组成，称量段包括段皮带、称重托辊、秤架。
结束语
皮带秤使用效果不佳除秤的随机误差，主要是系统误差造成的。使用的环境恶劣对称重有较大的影响，皮带张力的变化是使用皮带秤好坏的关键，技术素质的提高，是正确安装、调试皮带秤的保证。责任心的增强，是维护皮带秤准确计量的决定因素。

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