1．操作：国内散料秤的触摸屏可以独立操作，使系统更趋稳定，一旦计算机死机或由于其他原因不能工作，在不需打印磅单的时候（如卸车、倒仓时），散料秤仍可正常工作。
2．在通讯方面，国外散料秤仪表采用422/485通讯协议传输控制信号及传感器数据，每台秤占用四路光纤，四台光端机，通讯线路多、杂，造成故障率较高，维护不太方便。国内合资散料秤仪表支持PROFIBUS总线通讯协议，数据传输中减少了通讯线路，通讯系统比较稳定，降低了通讯故障率，给用户使用维护带来方便。
3．在软连接设计上，国内散料秤采用的是用螺丝固定，对我港实际操作不太方便，因为我港料斗秤使用频率较高，每台秤每天都在工作，要求巡检、维修、维护、故障处理必须及时到位，如果维修维护人员想检查给料门情况或清理给料门杂物想打开软连接，每个侧面至少卸4～6个螺丝，很不方便。软连接材质韧性不够，容易划裂开口。国外散料秤采用尼龙撕拉扣显得更方便自如，即开即关，材质韧性较好，给用户维护处、巡检、处理故障带来方便。
4．秤斗内部：国外散料秤采用平板拉筋固定起保护作用，实际使用情况不如V型拉筋效果好，拉筋未有耐磨保护，横梁上部V型白钢保护板寿命较短，安装不便，我们已经用V型耐磨衬板代替，效果良好。国内散料秤采用V型铁板代替平板拉筋，且V型分料横梁两侧镶有耐磨衬板，只需更换耐磨衬板即可完成维修，减少了秤斗内部焊接的次数，降低了维修任务量。但缺点是V型铁板上部未进行保护，工作不长时间粮食即可将两侧衬板冲击开口，造成秤斗内部磨损寿命降低，同时脱落的衬板极易对下一流程造成设备安全隐患。
5．校验砝码：
两种品牌散料秤出厂时都配备40％量程的自校验砝码。
国外散料秤设计上通过气囊提升砝码，校验结束时砝码自然下落到基座，拉杆做为秤体的一部分仍挂在秤上，工作时由于砝码摆放不整齐，极易造成拉杆与砝码之间的接触挤压，产生动态偏差，影响秤的工作精度。
国内散料秤砝码设计上避免了上述缺陷，校验砝码通过短气缸提升砝码，校验结束后砝码自然下落到地面，用户可以摘掉砝码与提升机构之间的挂钩，消除了砝码垛由于摆放不整齐或地面不平造成的整体倾斜对秤工作精度产生的影响。但不足是由于砝码出厂时参差不齐或摆放不正或地面不平造成砝码垛整体略微倾斜，上下两个挂钩点不能保证与地面垂直，用户在挂钩摘钩时经常出现砝码与钩产生较大挤压力，需人力扶正砝码后才可方便挂钩摘钩，极易造成操作人员的手被钩卡住受伤，给用户造成麻烦及安全隐患。
6．传感器
两种散料秤均采用了两套称重传感器，用于秤工作中实时相互比较，最大程度保证了秤工作的准确、可靠、稳定。
国外散料秤双传感器比较报警在1d范围内，出厂就进行设定，用户无权更改。主传感器采集数值，从传感器辅助进行实时比较的方式，充分体现出国外厂家严谨的设计风格。缺点是产生误报警延误秤正常工作，主副传感器转换需现场调节，比较麻烦。同时A/D转换器的线路板在正常参数设定过程中出现过三次莫名损坏，至今无法修复，给用户带来损失。使用中发现，受外力影响（软连接结块、天气变化、秤体自重变化、称重横梁螺栓卡紧等原因）对传感器影响造成漂移时有发生。
国内产品可以由用户随意选择主或从传感器工作，报警范围设定在10kg以内，这样一旦一套传感器出现偏差，就可以通过自动校验系统找出正常的传感器采集数据，秤仍可以继续工作，用户可以在远程完成操作，不会影响到秤的准确度及正常生产，显得更加灵活自如。但偶尔出现两套秤重传感器显示差值超出2d，现场检查并无异常，手动归零正常，我们分析可能是主从传感器安装位置受力不够均衡或传感器局部卡紧所致。

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