定量秤包含两个基本功能，其一，将散状的物料分成预先设定的，恒定的载荷；其二，将一个或多个载荷装入容器。定量秤的性能采用准确度等级进行评价，在评价准确度等级时，物料的颗粒度等因素作为影响因子一并进行了考虑。

除常见的增量型重力式自动装料衡器外，还包括以下三种类型的重力式自动装料衡器：

组合型衡器：该型衡器有多个称重单元，通过对多个称重单元的载荷进行计算，将载荷的组合作为一次装料输出的重力式自动装料衡器。计算载荷是以每次装料的准确度最高为优化目标的，完成每一次装料的称重单元数量可以是相同的，也可以是不同的。

累加型衡器：只有一个称重单元，通过多个给料装置和多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。在饲料，冶金，建材等行业使用的配料秤就是典型的累加衡器。

减量型衡器：通过控制称重料斗内的重量输出，来确定装料质量的自动装料衡器。在减量重力式自动装料衡器中，料斗中物料重量的减少量就是减量秤的装料重量。

定量秤的工作原理

a）组成部分

定量秤通常由给料装置，承载装置、灌装装置和机架等组成。

给料装置：由于物料的流动性不同，给料装置的设计也有很大差别，对于流动性好的颗粒状物料，可以选择弧形活门给料，当活门打开后，由于重力的作用，物料自动从活门口流出，也可采用振动料槽方式，通过控制料槽的振动频率和幅度，使得料槽中的物料沿着料槽前进，达到控制给料的目的；对于流动性比较差的粉状物料，通常采用螺旋（绞龙）推进方式强制给料；对于颗粒和粉状混合的物料（比如：畜禽饲料）通常采用小型皮带输送给料。

为了保证计量的准确性和适当的工作效率，通常采用快、慢两级给料形式向承载装置添加物料。承载装置：承载装置连接传感部件，以此来控制给料装置的加料过程，承载装置同时还必须具备已经计量完成的物料的自动卸料（卸载）功能。灌装装置：称重结束后，承载装置自动卸料，通过灌装装置将物料装入容器，小型定量秤的罐装装置为简单的锥形斗，大型定量秤的罐装装置的锥形斗出口处设有夹袋部件，灌装时可以将口袋夹在出口处，粉状物料的罐装装置还应设有回风口，提供口袋中空气的回流通道，减少粉尘通过袋口外溢。

b）工作原理

定量秤工作时，通常采用快加料迅速向承载装置中添加物料，当承载装置中的物料达到一定重量时，快加料停止工作，系统确定承载装置中的物料真实重量，调整下一个称重周期的给料参数，最后打开卸料装置，将物料装入容器。

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