测量是为确定被测对象的量值而进行的实验过程。提高测量水平、降低测量成本、减少测量误差、提高测量效率，对国民经济各个领域都是至关重要的。因此，测量手段的现代化，已被公认为是科学技术和生产现代化的重要条件和明显标志。电子测量技术易于利用计算机，形成电子测量与计算技术的紧密结合。这个特点决定了电子测量技术成为当今测量技术中的主流。由于电子测量的测量结果和它所需的控制信号都是电信号，这非常有利于直接或通过AD，DA变换与计算机连接，实现测量的自动化。

煤矿产量监测系统由煤矿产量监测终端、省、市网络中心产量数据库、查询统计软件、数据采集传输系统组成，煤矿产量监测终端包括轻轨式监测终端、井架式监测终端和皮带式监测终端三种，在矿级将产量监控器直接接入IP网络，采用智能数据自动上传功能及传输格式协议。市级网络中心通过数据采集传输软件实时接受各矿数据经过处理存入其产量数据库，并可向市级等相关单位传送数据。省级网络中心通过数据采集传输软件实时接受各矿数据经过处理存入其产量数据库，并可向省级等相关单位传送数据。省级网络中心通过数据采集传输软件实时接收各市数据经过处理存入其产量数据库。

本煤矿产量的网络监测系统能实时对采用皮带、箕斗、轨道传送方式的煤矿进行产量的监测。

1本系统主要由硬件和软件两部分组成

1.1硬件组成：称重传感器（信息采集）、称重变送器（电信息的输送）、称重控制器（信息的转换）、计算机、网络设备（数据的处理和访问）。

1.2软件组成：软件采用BrowserServer架构，基于.NET平台。数据统一管理，提供分级接口，便于查询统计、存储。具有强大的数据库支持，信息共享，扩展性强。

软件系统包括数据采集、数据处理、客户应用三大部分，每一部分又划分为多个子系统（模块）。

用于斜井的煤矿产量监测终端，可直接将轨道传感器串接在运行的钢轨上，完成对产量的称量，不用称台、结构简单、安装使用方便。井架式煤矿产量监测系统采用设计精度≤0.05%、系统精度0.1～0.3%的压力传感器，该压力传感器采用激光焊接密封工艺，确保能在室温环境长期使用，通过严格的温度补偿（零点输出、满负荷输出）工艺，使产品能在四季温度变化范围（-30～+70℃）内正常使用，可根据煤矿现场输出信号的需求采用相应的重量变送器（输出标准放大信号）或控制程序。

电子皮带秤是一种动态控制型衡器，采用双杠杆、双拖辊双传感器称量方式。

煤矿产量监测终端的控制器采用高速中央处理器、高速AD转换器、数据运算速度快，还采用大容量（64M）CF存储卡，可存储至少2年的产量数据，同时，系统配备高性能后备电源，在市电＜180V或市电＞260V时自动启动，电源续航能力达48小时。

2本监测系统的结构及工作原理

系统主要由数据采集子系统、数据传输子系统、数据处理子系统和数据访问子系统组成，数据采集子系统主要由称重传感器、变送器组成；数据传输子系统主要由控制器组成；数据处理子系统、数据访问子系统主要由计算机网络设备组成。

系统工作原理如下：前端传感器将煤炭产量模拟电信号通过变送器送入控制器，重量模拟电信号进入控制器后，控制器中的应用程序根据设定的算法计算出煤炭的实际重量，并保存到控制器中，通过控制器以太网接口，通过TCPIP协议每隔设置的时间从控制器中取出所寄存的重量，并通过以太网发送给数据处理中心，成功后，清除控制器中的数据。数据处理中心，接受到重量数据后，保存数据到相应的数据库中，数据处理中心提供各种数据接口给各个访问子系统共享数据。

3本系统的主要特点和功能

3.1本系统采用目前国际上最先进的通讯技术，对企业产量信息实时自动监控，以便实时掌握企业生产情况，称重准确度达到97％以上。此系统采用高精度集成电路，脱机使用无需连接电脑，内部所有运算、控制、传输等都有高性能的单片机来完成，设备体积小，集成度高，稳定性强。

3.2数据采集原始化、计算自动化。系统在数据采集端不做任何数据统计累计的处理工作，所上传的都是最基本的原始数据，真实可靠。数据计算全抛弃了计数不计量的设计思路，不需要人工干预，自动称量，自动计算，基本实现对煤矿产量的全面监控。

3.3安装管理方便、安全性能良好。本系统成本低，企业负担小。同时安全性能良好，免维护，只需一次性标定和例行计量巡检，以后无需人员操作；系统具有蓄电池，在停电、断电等情况下照样运行；系统每间隔一定的时间就会自检一次，一旦发现异常情况，系统会自动报警。

4结束语

通过实际应用得知，该系统具有造价低，准确率高等特点，并内嵌计算机网络功能，是将来煤矿企业的首选产品，具有广阔的市场前景。

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