大唐多伦煤化工选用壳牌煤气化工艺,使用褐煤为原料间接煤液化，在褐煤里掺烧一定比例的助溶剂石灰石，目的是控制气化炉灰熔点，在设计配用石灰石PLC仪表控制系统，为高效优质地完成石灰石PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定的生产目标，特编制本PLC系统调试方案。

1石灰石PLC仪表控制原理功能：

本工程共有3套煤气化装置，每套煤气化装置的石灰石系统均设置A、B、C三条生产线，以其中一套的A生产线为例。

该系统是按照设计条件和物料特性设计的石灰石定量给料输送系统。根据称重给煤机的流量，按照人工设定的比例，均匀准确地向磨煤机输送石灰石粉。控制原理功能框图如图1。

2电气控制单元

2.1电气控制系统

电气控制系统是由三套西门子高性能S7-300系列PLC和九套称重仪表及模快。由于采用的是西门子高性能S7-300系列PLC的可编程控制器，动态处理数据的时间≤5MS,现场总线的数传输率可达1.5MBaud。该PLC不仅速度很快，而且支持结构化编程，可以根据工艺流程编制多达254个程序，而且支持多人同时调试，非常便于系统开发和运行维护。

2.2硬件系统

系统电气控制硬件分控制总柜（主控制柜和变频柜两面）及现场执行元件组成。

3系统调试应在工艺试车前具备下列条件后进行

3.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆线绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求。

3.2电源、气源已符合仪表运行的要求。

4系统调试前的工作内容

4.1从事调试工作人员需熟悉石灰石PLC仪表控制图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。

4.2根据系统结构配置，检查电气控制系统包括PLC系统与称重仪及硬件设备主控制柜和变频器柜等和外设仪表继电器、安全栅、变送器、电磁阀、气动调节阀门与称重传感器等的规格型号及安装是否正确。

4.3确保电压模块的功率符合仪表运行要求，电源、接地、配线及接口连接正确无误。4.4系统进行上电检查，注意检查相关仪表24VDC电源线

能误接到220vAC电源线上，防止烧坏仪表，对电源线需确认所有接线无误后方可送电。

4.5对系统进行应用软件的编制及装载。

5.系统调试工作内容

统计系统所有的I/O点，建立点表，统计仪表点数量。

根据PLCI/O模件的具体类型，I/O模件有三个类型使用：

DI（数字输入）69AI（模拟输入）3DO（数字输出）43

称重仪表点分为两个类型：

AI（模拟输入）3AO（模拟输出）6

6调试步骤

6.1系统单校

根据系统所有的I/O点点表进行单点校点测试。

称重仪表参数设定后进行仪表单体调试，失重给料称用标准砝码标定后，在给料调节系统的信号输入端，加入模拟信号，检查输出端的信号变化范围，应满足变频器的信号输入要求，同时改变给料螺旋的转速，从而满足设备下料要求。

根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。测试过程应模拟进行，输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，结果应符合联锁动作要求。

6.2系统联校

联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。对于与装置仪表、设备及电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。带氮气介质测试检查所有相关仪表及设备动作是否正常，带石灰石物料测试，仪表及设备满足工艺物料调节要求———当系统运行时，螺旋转动，物料从计量仓中排出。称重仪表不停地动态检测计量仓中物料的重量，通过采集单位时间中的重量的减少量即得实际喂料量，与设定的喂料量进行对比得到误差值，再通过自适应闭环控制算法变频调整喂料电机的转速，这样始终使喂料流量保持与设定值相对稳定一致；当计量仓中物料重量达到称重仪表的重量下限设定值时，称重仪表发出自动补料信号，通知上储料仓快速补料，其间，螺旋的转速固定在一个转速，不做调整；当计量仓中物料重量达到称重仪表的重量上限设定值时，关闭补料信号，重新恢复调节控制；可以在运行过程中改变流量设定值，系统可以自适应跟随。

6.3做好调试记录

每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。并做到数据化、表格化、标准化。

7结论

依据石灰石PLC仪表控制系统调试方案，石灰石PLC仪表控制系统成功带料调试并试车完成。由于装置试车顺利完成实现了长期、安全、稳定的生产目标。

 

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