１　前言

由于此称工作近十年，机械部分以及电气部分严重腐蚀、许多技术指标已达不到设计要求、而且备品备件有的已不生产，制约着公司的正常生产、对此公司在２００９年年底对包装机机械磨损部分作了及时的更换并借机对机械不合理部分及时作了改进，目前，机械部分无明显缺陷。但包装机电气部分存在设备老化严重，配件不全以及当初设计缺陷等毛病。主要表现在以下几个方面：

（１）电缆老化锈蚀严重，过渡接头过多。

（２）称重仪表，ＰＬＣ、热继电器等配件购买困难，特别是ＰＬＣ使用寿命已到年限，控制继电器经常发生故障。

（３）电柜内电线、接线端子老化严重，工作时故障较多，不便有效及时地排除故障。

（４）现场大屏显示器故障较高，长期使用后可靠性较差。

（５）经多次局部改进后现场控制电柜过多，缺乏系统性。

２　改造方案、技术介绍

２．１　方案描述

更换主控柜、现场柜、称重仪表、ＰＬＣ、大屏幕显示器、所有控制电缆及所有其它电控元件。所有电气线路重新设计重新接线。保留所有机械部分、所有气动元件、所有减速机和称重系统。

２．２　包装机技术指标、主要功能、特点介绍

２．２．１　包装机型号及含义

ＤＣＳ－ＮＤＢ－５０：净重式双联螺旋包装秤。ＤＣＳ：定量包装秤国标命名。

Ｎ：净重（Ｇ：毛重）。

Ｄ：双秤（Ｓ：单秤，Ｔ：三秤）。

Ｂ：螺旋给料（Ａ：自由落料，Ｃ：皮带给料，Ｄ：电振给料）。５０：定量值５０ＫＧ。

２．２．２　满足的技术指标及主要功能

技术指标：

（１）包装速度最高６００包∕小时。

（２）包装精度０．２级（ＪＪＧ７３１－９１）。

（３）称重范围２０―６０ｋｇ，静态计量精度０．１％。

（４）定量值０－６０ｋｇ内任选。

主要功能：

（１）动态设定功能：包装机工作时可在线修改设定参数。

（２）报警清零功能：零点超差报警、称重超差报警、开机自动清零、循环工作自动清零功能。

（３）落差自动修正功能：可自动修正慢进料截止阀值，使包装重量达到最佳。

（４）自动计数、自动累计、自动计时功能：电子秤仪表能自动累计对应秤的包装袋数，对应秤的累计包装重量，自动精确显示时间日期等。

（５）辅助功能：在包装输送长皮带的尾部安装光电检测开关并在主控制柜上安装电子计数器，借用包装机ＰＬＣ可精确记录成品包装袋数。

２．３　电气特点介绍

（１）主控制柜：主控制柜安放在机房内，内装包装机专用仪表、ＰＬＣ、电机保护热继电器、大电流无触点固态继电器、状态指示灯、控制开关、接线端子和其它的相应电气元件；主控电柜的表面采用双层结构，设计和制作充份考虑密封和防尘。

（２）现场控制柜：现场控制柜安装在操作现场，内装包装机专用遥控显示器、控制按钮、状态指示灯、接线端子和其它相应的电气元件。现场控制电柜预留折边机电控系统的相关操作按钮、指示灯和变频器安装空间。现场电柜的表面采用双层结构，设计和制作充份考虑密封和防尘。

（３）ＳＴ１００包装机专用仪表ＳＴ１００包装机专用仪表：Ａ／Ｄ转换速度高（３００次／秒），抗干扰能力强，系统可靠性高，备件、维修方便，含自动清零，超差报警，包数累计，重量累计，时钟等多种包装机基本及辅助功能。

（４）ＬＤ６８８专用遥控显示器包装机现场指示选用仪表式专用遥控显示器克服了大屏幕显示器制作工艺粗糙，安装麻烦，数字刷新慢的缺点，方便观察与操作。ＬＤ６８８专用遥控显示器可靠性高，配置遥控显示器，极大地提高了包装系统的可靠性。

（５）主控操作和现场操作包装机主控制柜和现场控制柜均含各种操作按钮、多种状指示灯。主控制柜与现场控制柜相互联锁、相互通信，操作维护人员可分别在主控室和现场操作，满足了各种操作需求，方便故障判断与检修。

（６）控制电气和电缆控制按钮、电机保护热继电器、光电开关选用ＯＭＲＯＮ公司产品，使用寿命长、可靠性高。状态指示灯选用高寿命发光器件，使用寿命长。一般通讯控制电缆选用多芯０．７５平方毫米导线，电机控制电缆选用３×２．５＋１×１．５平方毫米电缆线，传感器电缆选用６×０．３平方毫米屏蔽电缆。

３　结语

通过２００９年年底对包装机电气控制部分的改造、截止到目前还没有发生过故障，极大的提高了系统运行的可靠性，而且包装速度由原来的２０Ｔ／ｈ提高到现在的２６Ｔ／ｈ，重量也由过去的每袋５０±０．５Ｋｇ提高到目前的５０±０．２５Ｋｇ，减轻了员工的劳动强度、包装质量得到进一步提升、在市场的竞争力进一步增强。

 

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