1 称重配料自动控制系统概述
1.1 系统作用
称重配料是配料方式中的一种类型，主要用于石油、化工、食品等方面，在日常生产生活中有着广泛的应用。其主要原理是依据原材料的重量根据一定的比例进行搭配，用这种方式进行原材料搭配的过程叫做称重配料。称重配料根据具体生产工艺和要求可以分为多种，比如单一物料、多种物料及累减配料等方式。通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
1.2 配料系统的特点
由于配料系统是将原材料称重后在进行配比，因此容易造成配料现场出现较大的粉尘，对环境有一定的破坏作用。再者各个配方比例有时对于精确度的要求比较高，如果自动配料系统出现系统故障，容易造成较大的配比误差。再者自动配料系统对于系统的配料速度和精度有较高的要求。
1.3 自动配料系统的组成
自动配料系统是一种能够对原材料施工配料工序进行全程自动化处理的技术，通常由五部分组成。第一部分就是其给料部分，给料部分是从料仓中取料的部件，给料部分必须能够根据原材料的不同特性来选择不同的给料设备，现阶段主要的给料设备有电磁振动、单速及螺旋给料机。自动配料系统第二个组成部分则是称重部分，一般情况下称重部分都是由传感器及标准连接杆组成。连接盒和称量斗能够对物料的称量及误差的测量。再者就是排料设备，所谓的排料设备可以是称重设备也可以是排放设备，一般是由给料机和排空阀门组成。自动配料系统中比较重要的部件就是控制系统，控制系统是由称量仪表、上位控制及其他控制部分组成，控制系统与校称系统共同组成自动配料系统的精度控制部件。
2 配料方式的分类
2.1 恒速配料方式
恒速配料方式是应为最为普遍的配料方式，通常是多台相同的配料设备共同组成一个配料系统。配料皮带中配有能够称量出物料重量的秤，能够同计量皮带一样检测中物料的重量，与此同时将重量信号传递给圆盘的转速，给料转盘转动的速度越快，则物料传输量就越多，反之就越少。恒速传递方式就是指配料皮带是恒速转动的。速度是人工调节或者是机器设备自带的运行速度。
2.2 调速配料方式
调速配料方式不同与恒速配料方式的唯一地方就是去掉了给料设备，调速配料方式中的配料秤不单单处理检测物料流量和运送物料的工作，还要处理将物料从料仓中运出来的工作，也就是恒速配料方式中的给料工作。调速配料方式的原理基本上同恒速配料方式相同，区别就在于配料秤的工作内容和工作方式。调速配料方式有效的改变了恒速配料方式无法实现的调速功能，能够根据实际生产情况调节生产速度，更加便于生产工作的完成效率。
2.3 双速配料方式
所谓的双速配料方式就是指将上述两种配料方式统一在一起，成为一套双速配料设备，双速配料设备的特点就是精度高，但也有着明显的缺点就是结构复杂，前期制造成本较大。因其结构复杂，对于操作人员的技术水平要求较高，因此推广起来有一定的难度。对于配料方式的选择要根据实际生产需要，结合自身的经济水
平和专业技能，选择合适的配料方式才能有效提高生产效率。
3 调速电机的调速方式
3.1 直流电机调速
直流电机通常由可控硅供电设备驱动。可控硅供电设备接收来自D/A 转换器的输出的一个模拟电流信号。该模拟信号幅值的大小能够改变可控硅整流器导通角，在这种情况下会使得直流电机的电压幅值发生改变，从而直流电机的转速也会做出到相应的改变。每件事物的存在都有利和弊，同样直流电机调理方式既有优点又有缺点，优点是直流电机的调速性能好，缺点是要有功率比较大的可控硅整流设备，这样成本会提高许多。
3.2 电磁调速
电磁调速采取交流恒转矩调速方式，由可控硅进行控制从而实现均匀无极调速。电磁调速电动机的组成部分是三相异步电动机，测速发电机，电磁转差离合器。电气控制装置。电磁调速电动机在低速阶段调速精度不高。因此，通常在精度要求高的情况下不采取这种方法
3.3 变频调速
变频调速是这些年来国内发展很快的一种新颖的调速方式。前面已经介绍了它的发展历程和优越性。交流电动机在变频器的调速控制下有着许多优点，例如，节能，这种方式很容易控制对现有的电动机的调速，从而实现大面积的高效连续的调速控制，电动机的正反转的切换也变得十分简单，进而进行高频率的起停转运，实现电气制动，实现一台变频器对多台电动机的调速控制，电源功率的因数较大，所需要的电源容量较小，这些可以组成高性能的控制系统。变频器进行调速控制时，只要改变变频器内部逆变电路换流器件的开关顺序就能够实现对输出进行换相，电动机的正反转的切换就不需要专门设置正反转的切换装置。变频器调速控制的最重要的优点之一就是高速驱动，在变频器调速控制系统之中，变频器和电动机两者是可以分离设置的。因此，在各种不同的异步电动机组合下，便可以得到运用于各种工作环境下的交流调速系统。
4 控制中枢
称重配料自动控制系统的控制中枢基本上都采用PLC 技术，PLC 技术是基于计算机发展成果而研发出来的。在国际上的定义是可编程控制器，属于数字信息技术的范畴。通过可编程序来实现对于逻辑的处理和输出。PLC 主要包括中央处理器和显示模板等几个部分，其中中央处理器是PLC 的核心，通常情况下每个PLC 都会配备一个中央处理器，中央处理器能够按照系统程序来实现用户需求的表达。中央处理器的主要性能表现在其运行速度和内存容量大小，这也决定着PLC的运行速度，进而影响着称重配料自动控制系统的工作效率。PLC 的软件部分主要是其管理程序，也就是用户信息处理的部分。PLC 的软件部分是控制其何时输入数据，何时输出数据，采用何种方式进行计算等一系列运算过程，再者就是管理系统的存储空间，现代比较先进的就是配备了自动检测装置，用户数据的读取就是应用程序的工作内容。输入不同的程序就会改变PLC 的不同用途，也就是可编程的意思。
5 总结语
随着生产生活对于物质的需求量不断增大，国内制造加工行业规模的不断扩大，对于称重配料自动控制系统的依赖性越来越高，称重配料系统在日常生产活动中的应用越来越广泛，目前国内称重配料自动控制系统发展态势良好，已经基本能够满足现阶段的企业生产需求，但是随着国内生产水平的不断提高，还需要不断创新现有的称重配料自动控制系统，要注意结合日益发达的计算机信息技术，将自动控制系统向着更加专业化智能化的角度发展，进一步提高企业生产效率和水平。

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