典型失重计量系统的结构如下图所示：

概要简述：

失重计量控制器具有两种工作模式，连续工作模式和批次工作模式。

连续工作模式：该模式下，自动调节模拟量输出，使失重秤按设定的目标流量工作，当进入加料状态时，输出加料信号，并同时进行加料控制和卸料控制。加料、卸料同时进行。加料过程中，卸料进行容积式计量，直到加料结束，然后恢复调节流量。

批次工作模式：该模式下，开始模拟量按90%输出，达到慢下料量时，转为10%输出，达到设定产量时停机，批次完成报警，并自动修正提前量。

过程说明：

连续工作模式下的自动控制过程

卸料控制。仪表启动后，首先根据流量参数“目标流量”与“额定流量”的数值，按软件算法计算出模拟量大小，阶梯式递增输出模拟量，驱动失重秤开始卸料。

调节控制。称量斗开始卸料后，仪表通过计算单位时间内物料重量的减少值，计算得到当前的流量值，并与“目标流量”值进行对比，经过PID控制使得瞬时的流量与目标流量相等。

加料控制。继续卸料，当称量斗物料减少到小于加料下限的时候，仪表进行容积式计量。仪表保持进入容积式计量前一刻的状态运行，同时加料输出有效，当加料到加料上限的时候开始“落差延时”计时，计时到后，仪表重新进入失重计量状态。在加料过程中，仪表进行的是容积式计量，累计值有一定的误差，所以应保证加料时间要足够的短，这样有利与提高控制精度。

流量控制说明：

控制软件设计有PID调节器，实时调整模拟量输出，可以准确、稳定地控制流量；

微调比例就是PID控制参数，适当的选择“微调比例”的数值，是仪表稳定、准确运行的关键。

一般的，“微调比例”参数越小，响应速度越慢，稳定性越好，但跟随速度变慢；“微调比例”参数越大，响应速度越快，但容易超调和波动；根据生产现场情况选择大小，一般“微调比例”参数选择在20-50之间。

本仪表中，用于控制和显示的流量值不是直接测量得到，而是根据卸料时计量斗中物料不断减少时的重量变化量与流量参数“采样时间”所设定的时间计算所得，因此用于控制和显示的流量值是“平均流量”而不是“瞬时流量”。一般的，重量变化量抖动、执行机构惯性大时需增大“采样时间”。

卓禾仪器的称重仪表精度高，速度快，抗干扰能力强，JY500B23失重秤控制器和失重计量系统配合使用能达到很好的生产效果，推荐使用。