本文所述是一种用于轧钢生产线的新型钢坯称量装置，其主要目的为解决以往存在的辊道等设备和称重传感器相连而导致称量过重，以及钢坯对称量系统的冲击，而造成称重传感器降低使用寿命等问题。

该装置通过液压缸的升降，来进行接钢、称量与送钢等动作的操作，钢坯对称量系统无冲击，辊道等设备的质量没有加到称重传感器上，这样就延长了称重传感器等设备的使用寿命，计量更准确，易于实现自动化，提高工效，降低成本，因此社会效益和经济效益明显。

1设备的主要特点

该称量装置主要用于轧钢生产线H型钢的称量或其他钢坯的称量，属于冶金设备范畴，是轧钢设备辊道中称量钢坯的机构，用于钢坯的称量。入炉前，对于在辊道上的钢坯，往往需要进行称量。以往的称重装置，除称量钢坯外，还有辊子装配、辊道架及盖板等的总质量也包括在内，这样，称重量大大加大，而且钢坯对称重系统的冲击也大，随之对称重传感器要求提高，造成使用寿命降低，制造成本与维护成本显而增加。而该新型的称量秤，称量的只是机构本身及钢坯的总质量，这样大大减少称重传感器的称重量，增加其耐用度，成本大大降低。

2设备的组成及工作原理

称量装置结构图如图1所示。

在需要称量的辊道中间装设该称量装置。该装置由升降臂、称架、底座、液压缸、称重传感器等组成。升降臂、液压缸通过称架压在称重传感器上，称重传感器支承在底座上。钢坯进入称量区后，液压缸升起升降臂，接钢、称量，随后送钢，完成称量动作。整个称量过程通过液压缸来完成，又快又方便。称重传感器装在底座与称架之间，并配置有起导向作用的螺柱。

支座Ⅰ与支座Ⅱ分别装在称架上，液压缸一端的扁头通过销轴与支座Ⅰ相连，液压缸另一端的扁头通过销轴与升降臂的一端相连，升降臂的另一端通过销轴与支座Ⅱ相连。

在称架上安装有导轮。

称量装置安装在称量范围内的辊道间，当钢坯送入称量范围内的辊道后，液压缸抬起处于待钢位的升降臂，在导轮的导向下，升降臂上升到接钢位，钢坯整个落到升降臂上，这时钢坯整个重量通过称架压到称重传感器上，称重传感器便可称量出钢坯的总质量，从而实现称量的目的。随着称量完毕，液压缸缩回，升降臂又回到待钢位，钢坯落到辊道上，送往下一工序，一根钢坯的称量过程结束。再来下一根时，重复以上操作即可，能实现自动化的连续操作。

3具体结构配置

在不称量时，升降臂接钢面低于辊面，称量时，液压缸抬起升降臂。

支座Ⅰ与支座Ⅱ分别装在称架上，液压缸一端的扁头通过销轴与支座相连，液压缸另一端的扁头通过销轴与升降臂的一端相连，升降臂的另一端通过销轴与支座Ⅱ相连，升降臂通过液压缸来进行升降。4个称重传感器装在底座与称架之间，升降臂、液压缸通过称架压在称重传感器上，称架由螺柱导向，称重传感器支承在底座上。

在称架上安装有两个导轮，升降臂在导轮的导向下作升降运动。

4结束语

该称量装置用于对辊道上的钢坯进行称量，称量精度较高，称量系统使用寿命较长。已经广泛应用于大型H钢车间，取得良好的效果，用户也很满意。

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