JY500A11配料定量控制器常见问题

在试生产过程中，若发现某参数设置的不合理，可将“手动/自动”开关打到“手动”使仪表返回停止状态，然后返回进行修改。下面就一些常见的问题进行说明。

问题一：配料刚启动，就报错无法置零。
这说明清零范围设得太小或者满量程设置不当，称重料斗卸料到混料器，总要有一小部分物料粘在料斗内，我们称之为残余物料。解决办法先将“手动/自动”开关打到“手动”，停止启动。然后可增大置零范围，也可手动将残余物料卸完再配料。当然也可以重新标定零点与标重量都是可以排除此类错误的。

问题二：配料的实际重量与目标量相差太大
一般来讲，只要参数设置得当，我们的配料误差应该在1%－2%以内。在自动落差模式下，刚开始几批相差较大是正常的，因为系统会自动修正落差量，经过几批次的修正，才慢慢接近目标值。若发现长期配料所得结果与实际目标值太大，可适当增大滤波系数，延长一点关门延时。因为关门延时正是等待重量数据稳定下来的时间，滤波系数越大，所需稳定时间越长，计算所得落差才越精确。
若在手动落差模式下，若实际配料重量所得要远大于所设定目标值，说明落差量设得太小，导致下料斗关门太迟，可适当增大所设落差量值。若发现下料斗关门太早，配料重量还远小于所设目标量，下料斗就关门。仪表就会自动点动补偿加料到目标量。这说明落差量设得太大，应适当减小所设落差量。一般来讲，配料过程点动补偿是不会常用到的，仪表一般是一次到位就配好料到目标值。若发现经常要用点动补偿，说明参数还没有设置到最佳，建议适当调整。

问题三：卸料过程中，物料尚未卸完，卸料门已关闭。
这说明清零范围设定的较大，同时，卸料归零延时也设定的太短，还有可能是满量程设置过大，由于零区重量=满量程X清零范围，如果满量程和清零范围设置不当则造成零区重量过大，使得在卸料时，计量斗中的物料重量减至零区重量时，仪表就开始进入卸料归零延时状态，而此时若卸料归零延时恰好设置的很小，延时时间（卸料归零延时）到后，仪表就立刻关闭卸料信号，而此时物料尚未卸完。因此，这种情况应减小清零范围，加大卸料归零延时时间，或者检查满量程设置的是否合理。

问题四：仪表进入自动运行状态后，不进行配料工作或称重后不能卸料。
一般来讲，若刚按下启动，不能进行配料，可能是由于接线原因或开门执行机构未通电造成的。若不能自动卸料，请检查是否开启“自动卸料”功能（默认手动卸料）。若关闭，请到“高级参数”里设置“卸料模式”，改为“自动卸料”即可。

问题五：需要快捷更改配方。
长按键盘上“设置/配方”键即可进入编辑当前配方界面。    
本仪表有9种配方可选择，用户只需要设置好每种配方的目标量即可。需要更改配方时只需要设置默认配方号即可。