1前言
随着我国经济建设的快速发展和技术水平的不断提高，市场经济日益繁荣，人们的生活水平和消费水平也日益提高，对商品包装的要求越来越高，为了能更好的满足人们对商品包装的要求，定量包装机被广泛应用在食品、药品、化工等领域。
2定量包装机的发展趋势及其相关技术
2.1定量包装机的发展趋势
从发达国家生产的定量包装机械水平来看，定量包装机械的发展方向具有以下几个特点：
(1)自动化
传统的定量包装机多釆用的是机械式控制，随着控制系统日趋智能化，又出现了光电控制、气动控制等控制形式。
(2)智能化
随着加工工艺日益提高及控制系统的智能化,人们对定量包装的要求也越来越多。于是定量包装机就由以前单一的机械式定量包装机发展成为机电一体化设备。机电一体化的实质就是将机械、电气有机的结合起来，利用控制系统来实现一机多用的功能。
(3)回收再利用
随着经济的发展，环境的污染也越来越严重，人们对环境的保护也逐步的重视起来，所以，在设备的设计过程中，改变了设计开发模式，设计阶段考虑到机械零件的使用寿命，让各个零件在其生命周期内对环境无影响或者将影响最小化，零件报废后易于回收等特点。
2.2定量包装机技术
定量包装机根据所包装物料的不同一般可分为颗粒料定量包装机、粉料定量包装机和小定量包装单体等。其中颗粒料包装机适用于流动性较好的颗粒状物料，例如颗粒状药品、砂糖、咖啡、果珍、味精、盐、种子等物品。而粉状物料定量包装机主要用于粉体物料如钛白粉、水泥、聚氯乙烯等物料的包装。一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。有些机型还装有可靠的光电检测系统，使用特殊包装材料时，可以得到完整的商标图案。包装物有塑料编织袋、纸箱等，可以根据要求选择相应的配套设备。
3定量包装机的计量方式
定量包装机的计量方式主要有称重式计量、容积式计量和计数式计量等。容积式计量适用于均匀的颗粒，达到标准容积后装包。称重式计量由称重传感器称量，当物料流入包装袋时，称重传感器产生信号，将这个信号转变为相应的电量变化，传给单片机。达到预置重量后，发出信号，传给电磁阀门。称重式相对于容积式速度慢，但是其精度高％计数式计量，适用于有固定形状的块状或颗粒状物料。
3.1称重式计量可以分为毛重式计量和净重式计量
毛重式计量是连同包装袋一起称量，净重式计量是先称量物料再装包，毛重式计量与净重式计量的比较：
(1)称量精度：称量精度相同，均可以达到技术要求；
(2)包装能力：毛重式包装机最快工作速度比净重式包装机要快；
(3)设备价格：毛重式包装机价格比较低；
(4)占用空间：毛重式包装机比净重式包装机需要的空间小。
毛重式称量又可以分为上称重结构和下称重结构
上称重结构是将重力传感器置于包装机的上部，这种结构可以提高装袋的填充率。而下称重结构是将重力传感器置于包装机的下部，这种设计结构简单、合理、外形美观、布局紧凑，是比较理想的方式。
3.2容积式定量包装计量装置主要分为容杯式定量包装计量装置、柱塞式定量包装计量装置、转鼓式定量包装计量装置和螺杆式定量包装计量装置。这种计量方式的包装速度快，但是其精度低叫
3.3计数式计量
对于颗粒状物品，常采用转盘计数式计量方法进行计量。转盘计数式计量装置是利用转盘上的计数板对产品进行计数的。
4称重定量包装机的结构组成及工作原理
由于定量包装机涉及范围较广，限于篇幅,本文仅就称重定量包装机的结构组成及工作原理进行论述。
4.1称重定量包装机的结构组成
典型的称重定量包装机的结构如图1所示,主要由储料斗、检修闸门、给料装置、称重装置、传感器组件、夹袋装置、支架、电器控制柜、各装置执行机构和输送缝包机构等组成。储料斗是用来存储需要包装的物料的，它为整个包装过程提供接近于均衡的物料流，在一定程度上影响设备的包装计量精度和速度。检修闸门起到在设备的临时检修时截断物料的作用。给料装置由粗细两级给料组成，它是影响给料精度和速度的主要因素。称重装置通过传感器组件实现物料重量信号的采集。夹袋装置完成包装袋的夹持工作，使称量好的物料能够顺利的进入包装袋内。支架是各部分的连接骨干。各装置执行机构在要求速度较快的情况下，一般采用气动执行器完成各部分的动作。其速度大小在一定程度上影响着包装设备的包装精度和速度。灌装完成之后由输送缝包机构完成缝包装袋的运输工作。电器控制柜是包装设备的主要控制中枢，用来实现整机设备的控制和指示。
4.2称重定量包装机的工作原理
典型称重定量包装机初始的工作状态为：给料装置和称量斗卸料门处于关闭状态，夹袋装置处于松开状态。当进入自动运行状态后，控制系统控制打开粗、细给料门开始给料，物料的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示控制器，当检测到的重量信号达到粗给料设定值时，关闭粗给料门，保持细给料；当检测到的重量信号达到细给料设定值时，关闭细给料门，通过落料的最终补偿达到系统要求的精度。此时如果系统检测到夹袋装置已将包装袋夹紧，则发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗卸料门，稳定置零后进入下一次给料过程。同时夹袋装置松开，包装袋自动落下，由输送机输送到缝包工位，完成整个包装过程，如此循环往复进行。
5结束语
定量包装机的应用十分广泛，不仅提高了生产效率，而且也提高了包装的准确度和可靠性。定量包装机达到了预期工作要求和性能要求，能顺利完成给料、称量、供袋、夹袋、充填、缝包六大工序，能适应多种物料的包装，并且性能稳定、精度较高、可靠性好、操作简单、维护方便,满足了用户需求。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除