一、化工行业现场总线式配料系统的应用
称重配料部分完成了粉状、小颗粒状等散状物料的定量计量。控制部分具有称量设定、自动/手动操作、各动作连锁控制、称重重量动态数字显示、自动给料、称量、小车移动接料、定点放料以及总线控制等多种功能和特点。
二、现场配置、工作原理及配料过程
该配料系统现场配置主要由7台料斗秤、电气控制单元、变频控制单元、小车接料控制单元、上位监控、PROFIBUS-DP总线通讯单元等组成。
1．7台料斗秤：分别置于工艺流程现场7个工位，每台料斗秤主要由以下几部分组成：
（1）变频调速控制螺旋给料机，为称重过程中提供接近均衡的粗、细两级给料（也可根据需要设置三级给料方式），其粗、细给料量的大小均可单独进行调整，保证系统满足称重计量的精度要求和速度要求。
（2）称量斗、称重模块、卸料门、料斗盖、软连接等：完成物料的称量，实现物料重量信号的实时采集。
（3）卸料门机构：依照工艺流程和系统发出的控制信号，完成物料的卸料。
2．电气控制单元：由称重仪表、电气转换、现场电缆组成，完成实时显示、现场输入/输出控制、接受上位指令执行及给料卸料。
3．变频控制单元：共有9台，控制给料、为上位机提供PROFIBUS-DP总线式通讯。
4．小车控制单元：依照工艺流程完成定位、接料、放料；为上位机提供PROFIBUS-DP通讯。
5．上位监控：系统主站由S7-300和工控机组成，完成系统监控、发指令、更改配方（有权限限制）、更改工艺流程（有权限限制）和完成配料信息统计报表等。
6．PROFIBUS-DP总线通讯单元：每个称重料斗视为一个节点，PROFIBUS-DP总线是整个系统的控制中枢，由一条DP和各个节点串联挂接组成，安装简洁，调试可视，现场排查故障容易，维护方便快速。
配料系统工作原理：
1#至7#各子配料单元既是相对独立的，又是整个生产线自动化称重配料控制系统不可分割的一部分，在手动状态下，可单独对每一子系统进行定量给料、卸料及阀门的开关、给料电机的启动停止等单步操作；在自动状态下，控制系统采用控制各子配料单元同时工作的方式，从而保证系统高质高效地完成配料过程，满足工艺要求。也可单独控制某一子单元系统进行配料，以满足工艺的特殊要求。
配料过程
系统初始工作状态：各储料仓中储有足够的物料，各截料闸门处于关闭状态，各给料装置处于给料状态而非排空状态，称重单元卸料阀门处于关闭状态。
按照工艺要求，在称重仪表或上位机上设置各相应物料的配料参数；在自动状态下，系统接收到允许配料信号后，然后在上位机上用鼠标点击进行，系统自动配料过程开始：
a）收到启动信号后，各秤重仪表自动置零；
b）然后打开各给料装置给料口处的截料装置，启动给料机进行给料操作；
c）先由变频器控制给料机进行粗给料，当达到粗给料设定值时，变频器控制螺旋给料机进行细给料操作；
d）当达到设定目标值时自动停止给料；仪表还具有落差补偿功能，可进一步提高配料精度；
e）通过电磁阀控制关闭截料装置；
f）配料结束，秤体稳定后，仪表及计算机采集实际配料值并存储。
相比之下，使用现场总线系统在现场对组件进行串行联网要方便和便宜的多。现场总线用单根总线电缆替代并联电缆束，并将从现场层到控制层的各个层次连接起来。
现场总线系统PROFIBUS-DP的优点：
1．布局简单合理：只有一根即可完成；
2．操作简单；
3．功能更完善；
4．更容易维护，具有更好可扩展性；
5．性能更加卓越；
6．更加可靠，更加安全。
称重仪表的选择：
应用行业: JY500A系列称重配料仪表是针对混凝土搅拌及沥青混合料设备的配料控制过程而开发生产的一种称重控制仪表。同时也适用于冶金高炉，转炉以及化工、饲料等需要配料控制的场合。
该配料称重仪表特点：
1. 该仪表可控制6种不同种类物料，9种配方可供用户选择。
2. 可根据用户需求对该一般进行定制扩展，模拟数字双重滤波。
3. 集称重、显示、完整配料控制于一体。
4. 提供快慢两种加料速度，以保证配料精度。
5. 提供配方、实际配料重量和下料累计值的打印功能，方便生产数据的管理及统计。
6. 可密码设定关机时间，保护客户利益。
7. 采用自动加料控制，带点动补偿，自动错误诊断。
8. 自动零位跟踪，按键自动去皮。
9. 提供配料过程的断电保护功能。
10. 所有物料落差自动修正。
11,具有9种打印配料报表的格式.

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