针对人工作业成本高及过程自动化程度低等问题，设计了套袋灌装和封口过程的自动化设备——粮食谷物颗粒自动定量包装秤。

随着社会经济的不断发展,农业劳动力不断向其他产业转移，导致其结构性短缺日趋严重，人工作业成本不断攀升⑴。以谷物包装过程为例，该过程涉及套袋、称质量、灌装和封口等步骤。目前,这些过程大都依靠人力完成，不仅劳动强度高、工作效率低、劳动力成本过高;另外，农业产区劳动力资源日益短缺的矛盾凸显，无法满足实际生产对人力资源的需求。在此背景下,一针对粮食等农产品设计了自动包装机械装置。
粮食谷物颗粒自动定量包装秤主要由11部分组成：
1)袋库机构：用于放置包装物料编织袋，袋库机构可调整范围适应各种尺寸的编织袋。
2)取袋机构：完成从袋库中取袋的动作。
3)整送机构：用于整理从袋库过来的编织袋，并通过链条输送至开袋口开袋。
4)开袋机构：将闭合的编织袋通过上下吸盘打开，利于上袋机构动作的执行。
5)上袋机构：用于将开袋后的编织袋送至夹袋器机构口接物料。
6)双螺旋加料机构：粗细双螺旋加料，全采用不锈钢结构，包含自动密封阀门，实现对物料的精准控制，满足包装精度要求。
7)称重机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，另外含有砝码校秤结构，采用波纹管称重传感器，配有电箱和防水接头，具有可靠性、精准性和密封性。
8)落料斗机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，用于缓冲衔接物料，配有敲打锤头，防止物料粘与落料斗内壁。
9)夹袋器机构：与物料接触部分全采用不锈钢结构，用于将编织袋夹袋至下料口，并含有捂袋机构。
10)抽气装置机构：抽走编织袋里面的空气，保证物料填满编织袋，利于后面的导袋缝包。
11)推包机构：将装好的物料抱住推送至缝包机。

设备参数：
1)包装范围：25kg～50kg
2)包装能力：600包/小时
3)计量方式：失重法称重
4)计量精度：±2‰
粮食谷物颗粒自动定量包装秤实现了物料从套袋灌装以及包装封口过程的自动化,大大节省劳动力，具有高效高精度、结构紧凑、运行稳定等特点，拥有良好的市场推广价值。