由于家禽牲畜普遍采用圈养规模生产，因而对成品饲料的需求量日益增加，配合饲料的生产规模也从2t/h ( 提高到 20t/h、30t/h，甚至更多。配合饲料的生产原料主要是玉米、麦麸、鱼粉、豆粕、添加剂和畜药等，生产时要在短时间内按配方规定的质量将各种原料投入计量斗称料，然后进入混合机工序，靠人力很难做到快速、准确，因此在饲料生产中采用智能化的自动配料称重系统越来越显重要。

1 饲料配料称重的模式

饲料配料称重的模式有 2 种：①采用一个计量斗顺序称 12种 ~16种饲料原料；②采用2 个计量斗分别顺序称8 种 ~ 12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。

每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。

计量斗的容量一般为800kg~2000kg，一般均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗因物料泻入而引起的摆动，最好选用压式受力的称重传感器。由于所计量的物料多为松散的粉粒原料，当原料进入计量斗以后必然会堆积成一山字形小丘，因此计量斗的容积设计必须乘上一个系数，使其能充分容纳额定质量原料，该系数可视原料的密度和颗粒大小设定为1.3~1.4。计量斗卸料口的锥度是保证原料自由迅速下落的关键部位，如果设计不当，干性原料在重力的作用下，流动时有可能在锥部形成自我支撑的拱门，成拱桥状或鼠洞状或漏斗状，影响原料的正常流动速度和下落干净程度，这样会给一次性精确计量造成困难，因此设计时应予以消除，根据理论计算和实际经验，这个锥角一般都要求小于60°。为了使计量斗在工作时达到最佳状态，防止吸湿原料在内壁堆积堵塞而影响计量精度和卸料速度，可以在计量斗仓壁外侧加仓壁振动器，强迫振动，破坏堵塞状态，另外，可在卸料口上端设置三角形破拱结构。计量斗的上方群集着12 种~16种原料的螺旋输送机下料口，单位密度很高，合理均布各个下料位置对于快速、精确计量很重要，布置得当既有利生产又便于检修。为了方便对计量斗的定时标定，计量斗上方外侧可以焊一圈钢筋网架，或沿圆周相隔90°各焊一挂钩，以便标定时放置或吊挂砝码。

2 系统组成

饲料自动配料控制系统由贮料仓、计量斗、称重传感器、配料控制器、逻辑控制器（PLC——可编程序控制器-和执行机构)螺旋输送器、卸料闸门-等组成)。

2.1 称重传感器

称重传感器采用电阻应变式称重传感器。它的工作原理就是基于金属弹性体受力以后产生弹性变形，其变形力的大小与所受力成正比，应用粘贴在其表面应力集中位置的电阻应变计组成惠斯顿测量电桥。当赋予激励电压)供桥电压-时，就能将重力变换成相应的电压信号输出)见图4。按照饲料配料生产的实际状况，选用压式受力的悬臂剪切梁式的称重传感器比较实用。

2.2 配料控制器

配料控制器是适合多种物料配料的智能化、带控制功能的自动配料称重控制器。它除了称重和资料数字显示外，还具有用于调校、输入配方资料和指令打印等功能，还可以与逻辑控制器PLC、计算机直接连接。所有资料都可以通过键盘输入，人机实行对话。称重传感器送来的电信号经放大和模/数转换，由微处理器CPU 处理，显示称重质量和输入配方资料；输出数据信号供打印机打印，输出继电器接点控制信号，使整个配料称重系统实现智能化、自动化运作。

2.3 逻辑控制电路

可编程序控制器(PLC)运用于逻辑控制电路， 可以缩小控制柜的体积， 减少使用继电器等电器的数量。由于用梯行语言将逻辑控制电路输入 PLC, 的 CPU 中使之调试更加方便， 一旦控制电路局部改变只要改写语言即可，不必更换许多硬件，因此用PLC, 直接与输出控制接点相连也是切实可行的。另外它具有比较完善的报表编印功能、 能够编印系统性资料报告、 操作性资料报告 )开机日期、 时间、 停止时间-、 物料消耗报告、 配方生产报告、配料报告)原料编号、质量、允差)。由此可知，它的多种配料功能、控制功能和报表编印功能完全可以满足现代化饲料厂自动化生产的需要。

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