1简述
平煤股份十三煤矿深733.8米，现用20T双箕斗提高，提高速度9.1m/s，如今每一个循环系统提高時间为150秒，在其中箕斗运作時间约为90秒，装卸载時间为60秒，与设计方案提高情况对比提高高效率不高，牵制了煤矿的总产量的提升。导致现况的关键缘故是装车方法牵制着装车時间，装车选用往复给机→输送带→定量斗→(分岔流槽)上下箕斗的步骤，因为定量斗上口大，出入口小，存煤等待箕斗及时时粘在定量斗壁和分岔流槽处，在定量斗装车水利闸门开启时煤不易排出，得加气炮毁坏才可以装车，此外分岔流槽在底端，常出現翻板钩卡住状况，无法修复，这比较严重地牵制了装车速率。对于当场中存有的具体难题，务必对如今的装车方法开展更新改造，以提升生产量，考虑煤矿发展趋势要求。装车方法的关键步骤是称重，现关键对定量称重传动带开展科学研究。
1.1技术性方式
1.1.1装车方法的科学研究与执行
在原来的装车洞室中，将分岔流槽和定量斗更新改造为定量皮带机称重，撤消定量斗，处理因为定量斗中存煤时间长，下边受压力太大而粘合的难题，煤从皮带机经分岔流槽直接进入箕斗，定量称重皮带机选用低速装车，髙速卸载工作方式，三十秒之内就可以放满箕斗，比原装车時间降低三十秒。
1.1.2称重设备科学研究与执行
称重设备是安裝在称重皮带机正中间称重段下边的，其所选用的是液压机称重传感器，液压机密闭式定重器由锁盖、活塞杆柱、发动机缸体和基座构成。工作中时，净重功效在锁盖上，并挤压活塞杆柱，活塞杆柱给填满液压油的施加压力，进而完成将荷载变成液压机传送出来，煤的净重立即更改工作压力数据信号的尺寸，根据汽压感测器/智能变送器把工作压力数据信号转化成电流量数据信号送至矿井可编程控制器称重设备。
更新改造安裝后的定量称重皮带机系统软件，系统结构独立同分布，不会受到其他要素危害。
1.2技术性重要
1.2.1将分叉流槽和定量斗更新改造为定量皮带机称重，撤消定量斗。1.2.2定重装车、卸载自动控制系统具备点动操纵、手动式操纵与全自动锁闭操纵的三种工作方式。
1.2.3驱动器滚桶直徑采用D=100mm。驱动器方法依据当场规定，挑选双电动机，双减速机的方法。
1.2.4更新改造后的定量称重皮带机是将送料流槽部位调节到即将来临的箕斗部位，给煤机给煤，另外皮带机慢速度运行，向输送皮带上定量装煤，当称重传感器测得皮带机上的煤净重做到预设值时，PLC控制系统软件终止给煤机和皮带机，并等候箕斗及时数据信号，当箕斗及时后，皮带机运行，以髙速向箕斗装煤，当装煤時间到或称重传感器测得皮带机为空后，终止高速运行，变为低速运行，并运行给煤机向皮带机装煤、传出容许提高数据信号、将送料流槽转到另一部位，下一个循环系统逐渐。
2定量称重皮带机执行
2.1定量称重皮带机的型号选择实施意见
2.1.1输送皮带选用镀锌钢丝绳芯阻燃性型输送皮带ST1250，网络带宽依据必须采用1400。
2.1.2安装缓冲托辊选用密排的直缓冲托辊，由于缓冲托辊承受力很大，依据网络带宽本计划方案采用缓冲托辊直徑D=159。
2.1.3机头顶部驱动器滚桶直徑采用D=100mm。驱动器方法依据当场规定，挑选双电动机，双减速机的方法。
（1）因为主电动机为轻载经常运行(每钟头运行约45次)，为维护电动机、减速机、传动带，增加其使用期限，主电动机运行选用液力偶合器运行。
（2）汽车差速器挑选FLENDER减速机。可依据当场应用规定开展设计方案。
（3）輔助传动系统选用FLENDER减速机B3SH5-14。
（4）汽车差速器与辅减速机中间用超越离合器连接 。
2.1.4机尾端机尾端选用D=800Mm的改向滚筒；
2.1.5正中间架正中间架为可称重一部分，以槽钢制成分离式构造。
2.2科学研究与执行后具备的作用和特性
2.2.1主井定重装车、卸载自动控制系统具备点动操纵、手动式操纵与全自动锁闭操纵的三种工作方式。
2.2.2主井装车完成定重、定时执行维护以及显示信息。
2.2.3主井定重装车自动控制系统具备自确诊作用及常见故障全自动警报及常见故障编号显示信息作用。
2.2.4主井定重装车自动控制系统具备提高频次记忆力作用及上下钩提高净重及总计净重显示信息。
2.2.5主井定重装车自动控制系统具备避免二次装车维护作用。
2.2.6主井定重装车自动控制系统与电子计算机有远程控制通信控制模块的五类双绞线传送作用，开展远程控制传输数据，较大 传送间距为20KM；而且具备比较灵便的互联网拓展特性。
2.2.7主井定重装车自动控制系统的控制面板可配工业生产控制设备，显示信息、储存、打印机运作情况、故障检测、运作机器设备的常见故障点等作用，有健全的数据库查询作用，能够对数据信息开展查看、改动、复印等作用。
2.2.820吨箕斗的为名休止時间为20秒，卸载掉時间能够符合要求。提升机一个工作中循环系统的時间为90秒，装车時间符合要求。
3总结
更新改造后，根据应用观查、实际效果优良，该皮带机非常容易对粘在内壁的煤开展清除，在应用中相对于定量斗有很大的竞争优势，因此 合适于煤的黏性大的煤矿。该系统软件经当场一年应用证实其称重恰当靠谱，可靠性好，能考虑当场极端的工作状况。优势比较突出，进一步提高了生产安全高效率。运作可以信赖，维护保养量小，而且还具备点动操纵、手动式操纵与全自动锁闭操纵的三种工作方式，运用该定量称重系统软件还可完成称重、装车、锁闭操纵全自动化技术。

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