1难题的明确提出
在工业化生产中，瞬时速度总流量是涉及到液体物质的生产流程中必须控制和调整的关键主要参数，用于完成生产工艺流程的自动化技术，维持平衡平稳的生产制造和产品品质。另外对改善生产工艺流程及科学试验均有关键实际意义。现阶段，工业生产上常见的有速率式、容量式、差压式、品质式等蒸汽流量计，但对高粘性流体、污迹液体未有合理的测量方式。比如，在人造板材和人造板的加工过程中，胶和熔石腊总流量是控制产品品质的关键主要参数。因为熔石腊的高黏性及其胶易在一般蒸汽流量计中凝固而危害测量精确度的独特性，基本的蒸汽流量计不宜胶和熔石蜡总流量的测量。因而，科学研究新式的减脂式质量流量测控技术系统可处理工业化生产全过程中，高黏性、污迹性液体物质总流量主要参数的测量与控制。文中以人造板材加工过程施胶总流量测控技术系统为例子，详细介绍减脂式质量流量测控技术系统的基本原理和减脂式质量流量测控仪表的设计方案。
2减重式质量流量测控技术系统基本原理

图1是人造板材加工过程调胶加工工艺的减脂式质量流量测控技术系统平面图。该测控技术系统以研制开发的减脂式质量流量测控技术仪为关键，减脂式质量流量测控技术系统的原理是：测控技术仪测量加工过程木质纤维总流量，依据生产工艺流程配制主要参数测算出胶总流量预设值；测控技术仪根据感应器得到称重罐单位时间降低的胶净重，测算出胶的瞬时速度质量流量并开展積分得到积累总流量；总流量测出值与预设值较为，当具体总流量低于设置总流量，测控技术仪调整扩大磁力泵的速率（相反减少速率），经调整做到控制胶总流量追踪木质素纤维总流量的目地。
测控技术仪在测出称重罐的另外，检测称重罐里胶原材料的净重。当称重罐里胶原材料净重小于设置下限制值，测控技术仪控制开启继电器的闸阀，将放满胶的輔助罐
中的原材料迅速注入称重罐。在这里短暂時间，测控技术仪维持磁力泵的速率不会改变（总流量亦不会改变）。称重填补原材料完毕后，测控技术仪再次测控技术胶的瞬时速度总流量，另外关掉闸阀，开启输胶泵将輔助罐的原材料满油，称重感应器测得輔助罐满油后测控技术仪即关掉输胶泵。循环往复，做到持续测控技术胶总流量的目地。减脂式质量流量测控技术系统设计方案輔助罐的目地是尽可能减少称重罐投料的時间。
3减脂式质量流量测控仪表的设计方案

减脂式质量流量测控仪表是总流量测控技术系统的关键，它事实上是将多通道感应器智能变送器、比率控制器、控制器和开关量控制器设计方案在一起的智能化智能测控仪表。其电路原理基本原理如下图所示，该仪表盘由单片机设计系统一部分、输入安全通道一部分、輸出安全通道一部分构成。在整个机械设计方案中，这些的电源电路选用组单独的开关电源，并将这部分电子信号的传送应用光耦合器和汽车继电器彻底防护，解决了外界电磁干扰串入的难题。单片机设计系统还设计方案有看门狗电路，以确保仪表盘能在工业生产当场长期性靠谱地工作中。输入安全通道电源电路采用CS5524多路24位A/D变换集成ic，该集成ic可立即测量满量程十米V的称重感应器数据信号。輸出安全通道的D/A转化器采用MAX541串行通信16位D/A变换集成ic，经V/A变换造成4~50mA数据信号控制直流变频磁力泵。该测控技术仪电源电路具备以下作用：测量2路称重感应器数据信号、1路化学纤维总流量数据信号；控制1路继电器、1路原材料泵；比率调整1路直流变频磁力泵。
結果
该减脂式质量流量测控技术系统已安裝在人造板厂生产流水线，运作结果显示其积累总流量的精确度好于0.2%，能考虑一般工业化生产全过程加工工艺主要参数控制的必须。为处理工业化生产全过程中高黏性、污迹性液体物质总流量主要参数的测量与控制出示了合理的方式方法。

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