混凝土自动下料系统称存在的不足：
1)混凝土库的收尘开料很不稳定。当库位混凝土没收尘时下灰量不大,收尘后有时候总流量会非常大,虽然可根据操纵罗茨风机的排风量和调整水利闸门的尺寸来调整下灰量,但耗时费力,又与包装机需求量不可以同步,实际效果不佳。这时会导致斗提机的电流量大幅度升高,并且当混凝土在斗提机下边外壳内大幅度增加,超出料位控线后便会导致斗提机的跳停,但输送机上的混凝土仍在再次进到斗提机,顶开斗提机下边外壳上传动带的方向跑偏设备,轻则造成 提高水井内积尘比较严重,常常达56t,最大时超出10t;重则导致斗提机内料仓毁坏、掉斗等。提高水井有2m深,只能依靠人力一桶一桶地往上,消耗很多的资金投入,环境污染,比较严重牵制了生产制造。
2)正中间仓料量控制措施不健全
①正中间仓上原设计方案有电容器料位操纵仪,底端配有3个称重感应器。具体生产制造中是将电容器料位操纵仪的数据信号做为主控制数据信号应用,而称重感应器的数据信号仅做为显示信息数据信号。电容器料位操纵仪受外部自然环境的危害大,精密度差,操纵范畴比较有限,并且因仓内烟尘过大易乱报和失效,导致正中间仓料量的无法控制。有时候正中间仓料空,送料系统软件都不工作中;有时候正中间仓料满,而送料系统软件仍在工作中,使混凝土从震动筛上的清渣口外溢。称重感应器高精度、平稳靠谱、操纵范畴大的优点沒有被运用上。
②机器设备操纵连锁加盟关联不科学。电容器料位操纵仪的数据信号只和防洪沟气动式电机转子闸阀连锁加盟。那样,虽然气动式电机转子闸阀关掉,但防洪沟罗茨鼓风机和调节器还处在运行状态,因为电机转子闸阀密封性特性不太好,收尘后的混凝土会从闸阀间隙中排出,如果有结团的混凝土卡死闸阀,则漏灰更为比较严重。在包装机临时性解决小常见故障续航较长时,漏灰造成 正中间仓料满时混凝土从震动筛清渣口外溢,环境污染且又导致电力工程消耗。
3)主控室仅有胶布提升机的电流量显示信息,其料量的检验和操纵沒有合理进到自动自动控制系统。
文中详细介绍了混凝土包装机自动下料系统在加工过程中的运用和改善。混凝土加工过程中的计量、控制系统许多，提升对各计量系统软件的应用管理方法和运用改善，在加工工艺过程管理、产品品质操纵和提高效益层面有非常大功效。
1　自动下料系统的运用及改善
1.1　应用状况与存在的不足
图1为改善前的生产流程，运用音叉实验料位计来自动操纵开料电机，当料位低时，底位音叉实验料位计姿势，发信号使开料分隔轮电机启动开料。当料位过高时，上位音叉实验料位计姿势发信号，促使开料电机终止，那样周而往复式地工作中，以确保混凝土包装机内有一定的料量，考虑连续成袋混凝土的规定。
因为服务器电机选用直流变频变速，一切正常生产量达到60～80t/h，若再提高速度，生产量仍会提升，而服务器仓内仅剩混凝土1t多，换句话说，每间距1min乃至不上1min，两个音叉实验料位计就需要姿势1次，分隔轮开料电机就需要再次启动1次。经常姿势，导致两个音叉实验料位计常常毁坏，必须检修和拆换，这不仅消耗资产，还危害一切正常生产制造。
1.2　改善
除掉两个音叉实验料位计，为使混凝土成袋輸出与服务器仓内的料量保持稳定，也就是混凝土成袋输出量与下料量应成一定的正比例搭配关联，服务器电机与分隔轮开料电机都选用直流变频变速，且2台电机应用1台变频调速器，选用同步调整(如图2所显示)，就可以在软启动器自身设置一定的頻率让2台电机另外运行，也可在现场开展手动式调整。
2　球磨机下料系统的运用及改善
2.1　改善前的电机控制步骤系统软件
自动投料系统软件一般由电子皮带秤(或电机转子秤)、软启动器、控制板、电子计算机等构成，以做到定量分析送料、自动或手动式调整、当地当场实时控制或远程计算机自动操纵的目地。但在应用中电子皮带秤或电机转子秤体非常容易很多堆放，原材料跑冒，乃至会使秤体电机负载、堵转而损坏电机。归根结底是料斗开料的分隔轮电机自始至终均速运行。当料斗内有冲击性开料时，尤其是象煤灰等粒度较小的料，一瞬间的下料量非常大，为维持入耐磨材料总流量为一定值，秤体电机及传动带就需要降速，促使料量更为沉积，便会出現很多跑冒原材料或堵烧电机及电子器件状况。
3　对投料秤(电子皮带秤、电机转子秤)主要参数的设置
在具体应用电子皮带秤或电机转子秤开料过程中经常会出現以下状况:当料量小时，测算称重控制板会对变频调速器传出更高的给出数据信号，促使开料电机加快运行，下料量也瞬时速度增加迅速做到并超出所设置的总流量值，这时候电子计算机控制板又会对软启动器传出不大的给出数据信号，促使隔开轮开料电机转速比骤降甚至到零。下料量又会急剧下降，电子计算机控制板、软启动器又会使电机迅速加快，这般周而复始，促使开料电机常常处在加快、降速中工作中，而且经常起动，不仅对电机自身、机器设备等不好，也促使原材料下料量极不匀称，出現了一股一股震波式的下料。

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