沈阳某股份有限公司(以下简称某公司)为了适应市场需要，并缓解液碱的存储量,建设了5万t/a片碱装置。在生产过程中，对片碱进行半自动化包装，包装线生产能力为3000袋/天，包装净重误差设定值为±0.2kg。整个包装过程通过电子包装秤对加料、称重、装袋、称量误差检测进行自动控制，人工进行封袋、码垛。
某公司用的电子包装秤自带输出继电器，由软件设置为包装秤应用，并选择快、慢料工作方式。选择隔离式串行远程接口RS232用于单机现场控制。主电路分为显示/按键、传感器接口/串行接口、电源/外部输入输出接口3块PCB。下方4个继电器用于外部输出控制并双功能复用，同时具有连锁保护功能。
1称量系统的组成及称量控制过程
整个称重系统由料仓、振荡器、重力传感器、数字质量指示控制器组成。生产出的片碱由片碱机经传送带传送，秤门打开,同时振荡器开始工作，当量达到快加料设定值时，强振荡器停止工作，此时，弱振荡器开始工作，由快加料转入慢加料。当重力传感器反馈信号达到慢加料设定值时，慢加料过程随之结束，这时秤门关闭。片碱被装进包装量为25kg的袋子中。称量结束后，将袋夹打开，把装满的袋从袋轴上移走。封袋机将装满的袋封死，用传送带送走，进行码垛。
2影响包装称量精度的主要因素
通过对称重控制过程进行分析,认为影响包装称量误差的因素主要有以下3个方面：
⑴电子秤自身的误差。它包括重力传感器、传力机械和二次仪表。对于挂斗式电子秤本身的误差一般认为是静态的，可以通过选择一定精度的传感器和相应仪表以及精心设计的传力机械，使电子秤的精度控制在要求的范围之内。
(2)加料误差。加料由启动秤门向包装袋里加料，当包装袋里的物料质量达到设定值时，由重力传感器输岀反馈信号控制振荡器使之停止。由于控制电路中有关继电器的动作时间，秤门由开到关所需时间以及秤门与包装袋之间的落差滞后等都要产生包装称量误差，且这个误差是动态的。
(3)挂料误差。片碱具有较强的潮解性,在放料时会使料仓和放料槽上粘附片碱粉料，这部分残留量随着时间的延长会在某一时刻成块落下，造成误差(严重时可以造成停车,影响生产)。
3造成误差的原因及处理方法
由于最终质量设定值是提前预设定，包装袋内的实际包装量是慢加料停止时的物料质量加上空间落差的增重。若用W代表实际的包装质量，W9代表最终加料量设定值,代表空间落差的增重，则有下列关系：
W=W,+Wf。
由上式可知,要保证包装称量精度，首先要保证包装袋中片碱质量在达到最终设定值时能准确可靠地关闭秤门;另外，还必须保证空间落差的均匀性。它们是保证包装秤称量精度及其稳定性的关键。

由于某公司在加料方式上采用由快转慢的方式,这本身就为减少加料误差提供了条件，加料速度最好釆用快、中、慢3种速度，这样更能增加振动的效果，使物料均匀下落。为补偿空间落差的增重，根据日常称量情况现将该值设定为24.5kg。.
由于某公司采用的重力传感器精度比较高,而且电子秤的功能较多，并采用单片机控制，自行设定包装秤程序，可以使电子秤的精度控制在要求范围内，还可以对秤门的关闭时间和继电器的动作时间进行控制等。另外,在每次开车之前都要对电子秤进行校验，调校零点和量程，确保电子秤精度，减少误差。
造成挂料的因素很多，主要与生产工艺中冷却碱的循环水温度和碱的浓度有关。一方面，由于循环水在滚槽中对片碱冷却不均，使片碱黏度增强,粘在料仓和放料槽上;另一方面，由于料仓中湿度过大,造成片碱潮解，增加挂料。在生产中解决这些问题就要严格按照生产操作指标进行,控制循环冷却水的温度和熔盐加热温度。在停车时用水冲刷，也可以减少残留量，进一步减少误差。另外还可以增加放料槽的坡度,缓解缓冲压力，这样在加料过程中振荡器作用的时间较长，能使下料比较均匀,减少空间落差。
在正常生产维护中要保证包装物料称量精度稳定,还应值得注意的是:①重力传感器周围环境要保持清洁，不应使物料或其他杂质粘附在传感器及其传力机构的表面。传感器不能受到强烈振动，不能经常承受过载，以免降低其性能。②加强称量系统中机械部件的维护，保持机械部件始终处于良好状态,如气缸、电磁阀等，使其保持动作灵敏、平稳。③量指示控制器要保持清洁，要避免强电磁场源的干扰和高噪声源的干扰。④保证仪表空气压稳定以及机械运动部位良好的润滑。⑤量指示器要定期进行标定。
4结语
对于片碱包装秤在日后遇见的问题还会很多,造成误差的原因还有待进一步分析及改进。要严格按照生产规程去做，并加强各方面的日常维护，提高包装精度,以创造更大的经济效益。

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