引言
配料工序是搅拌站生产混凝土过程中的关键环节。而配料的基本装置和核心设备就是电子配料秤，混凝土电子配料秤是进行混凝土配料时使用的工业衡器，配料秤是具有一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和卸料装置，通过自动称量给料方式，将混凝土的原材料如骨料、粉料和液体独立分成为预先设定重量的装料或载荷的衡器。配料秤检定工作主要分为静态检定和动态检定，动态检定应建立在静态检定合格的基础之上。而对于混凝土配料秤的检定目前还没有专门的国家检定规程，现在参照比较多的就是JJG539-1997《数字指示秤检定规程》、JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》，下面就从静态检定与动态检定两个方面在检定与校准过程中遇到的问题与大家共同探讨。
1静态计量性能检定常见问题分析
静态计量是电子配料秤在非自动称量的状态下的实际计量性能，主要指电子配料秤本身具备的计量性能。电子配料秤的静态计量性能和所有非自动衡器的性能基本相似，具有正确性、稳定性和重复性等基本性能。一般静态检定的结果参照JJG539-1997黴字指示秤检定规程》的要求，现就从配料秤静态计量性能的检定时,会引起检定结果不合格的原因方面入手，对配料秤可能发生的故障进行了详细分析，并提出了相应的解决方法。
1.1配料秤显示仪表无法置零、零位无法标定
在对混凝土配料秤进行检定时，应严格检查配料秤的置零准确度，在检定过程中无论出现空秤或是附加荷载，仪表显示都无法置零，出现这种情况可首先检测传感器线路是否出现故障，传感器电阻的输入输出是否超出了限定范围；引线或接线端焊点开焊;传感器出现零点温度补偿虚焊;传感器密封性差以及内部芯片受潮等现象，以上现象均釆用万用表进行检查。如果检查线路没有问题,就认定为传感器的故障问题，检查传感器是否因弹性体超载产生塑性变形，如果确定为传感器的故障则应联系生产厂家更换相同规格型号的传感器。而对于比较小的外加剂秤，由于其秤体较小，有时由于外界因素(比如风、剧烈震动)影响，使秤体很难稳定，也造成了仪表显示器无法置零,零位无法校准的现象，像这种情况只要消除外界因素的影响就可以解决。
1.2偏载测试误差超出规定值
进行混凝土配料秤的检定时，应使用最大称量10%的磋码进行偏载测试，测试结果应符合数字指示秤检定规程的要求，若超出检定规程要求必须进行调试。认真检査传感器是否合格，传感器周边是否有连接线缠绕以及传感器上是否有粘接物，确保传感器正常的情况下，重新进行偏载测试,若还不合格则对配料秤按说明书进行标定，多次重复进行偏载测试，直到偏载测试结果合格为止。但一般的搅拌站配料秤多为三个传感器共同支承，若偏载测试不合格则需对三个传感器逐一进行检查，如果传感器正常，将相同量的磋码分别放置在每个传感器的附近，观察仪表显示的结果是否相同，如相差比较大，则说明三个传感器不在同一水平面，使三个传感器在不同的位置受力不均匀，导致偏载结果不合格，在这种情况下可使用水平尺调整传感器的高度，使传感器保持在同一水平面上，直到调整为传感器附近的称量结果产生很小误差为止，并按照说明书对配料秤进行标定，完成标定后重新进行偏载测试，直到测试结果合格为止。
1.3称量过程误差不稳定
在进行配料秤称量性能测试时,一般是从零点起按照由小到大的顺序加磋码至最大称量，并用相同的方法卸载砥码至零点。在检定过程中经常出现有些点不合格的现象，或者是同一点加载过程合格，而卸载过程不合格现象，基于称量过程误差的无规律性，在进行称量性能测试时，一般都已经进行了零点测试和偏载测试，一般不会存在传感器问题或线路问题。出现过程误差的主要原因是磋码放置方法不正确或受外界干扰，像这种情况只要保证检定时磋码放置应均匀，确保磋码不和连接料斗的固定连接杆接触，磋码放置完成后，人员应远离配料秤，待配料秤不剧烈晃动时再读数就可减小上述原因引起的误差。
2动态计量性能检定常见问题
动态计量性能是在进行自动称量过程中表现出的计量性能,主要指电子配料秤及其附属装置在正常工作状态下产生的计量性能。混凝土配料秤不同于一般衡器，其在使用过程中是动态的计量方式，配料秤在静态检定完成后就可以进行动态测试，即通常所说的物料试验，其检定结果应满足配料秤的动态计量性能。在进行物料试验时应注意以下几个问题：
2.1物料试验中物料作为约定真值的的控制
目前对于混凝土拌合站的配料秤没有国家检定规程,大部分计量机构还是参照JJG564-2002《重力式自动装料衡器》的国家计量检定规程进行动态的物料试验，根据检定规程要求，物料试验中测定试验物料质量(约定真值)的控制方法，应能够满足其测定误差不超过自动称量首次检定相应最大允许误差的1/30这决定了提供物料标准量值的电子衡器的准确度等级。目前建筑施工使用的混凝土拌合站的配料秤的准确度等级为1级、2级,其配料秤的首次检定误差限分别是±0.5%和±1.0%,后续检定误差限分别是±1.0%和±2.0%,由于我国的⑰级电子配料秤的称量准确度能够保持在±1%。以内，因而能够保证提供的约定真值误差限在配料秤允许误差限的1/5~1/10内，所以对于一般混凝土配料秤，可选择皿)级电子配料秤作为控制衡器。
2.2检定方法的选择
根据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》的检定规程，物料试验有两种方法可供选择，分离检定法和集成检定法，一般的混凝土拌合站配料秤包括骨料秤、水泥秤、水秤、煤灰秤、外加剂秤,除外加剂秤的最大量程是50kg以外，其他秤的最大量程最大可达到4Q00kgf在实际使用时拌合2m3的混凝土需要一种骨料就可达到1500kg左右,而检规上要求M>100kg就要求进行10次装料，在检定时需要花费大量的人力物力，所以说选用什么样的检定方法是非常重要的。进行集成检定法检测时，被测衡器主要满足于以下几个条件:必须具备专业设计的，釆取标准砥码进行误差标准化确定的指示装置;应具备一套配套的控制程序，在物料实验中自动装料系统正常运行，被测物料可通过自动称量系统在称量某一周期内，进行载荷称量和载荷卸料后,能自动中断系统的自动操作试验。而对于一般的施工现场很难找到与被测衡器相分离的控制衡器，而对于混凝土拌合站的配料秤来说正好满足集成检定法条件，所以说一般情况下可采用集成检定法。
3结语
综合分析，笔者认为在对混凝土配料秤进行检定校准时，应对影响计量性能的各种因素进行合理的预防和控制，才能使混凝土配料秤这一工业衡器达到理想的计量精度，以确保生产更高强度和更高等级的混凝土,进而增强市场占有率和市场竞争力。

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