1．1通过阅读配料秤使用说明和秤体铭牌标识，确定被检定电子配料秤的最小秤量，最大秤量以及最小累计载荷，选取最大秤量略大于被校准配料秤，且最大允许误差不大于被检衡器最大允许误差的1／3的非自动衡器。附表1

1．1．1确定常用物料通过对被检电子配料秤使用现场的观察，咨询操作人员，确定受检配料秤日常所配物料，注意其颗粒大小。
1．1。2确定日常配料点现场翻阅配料记录，咨询操作人员，确定日常配料量点。
1．1．3预加载荷并重复称量测试前，秤应预加多次载荷由零到最大秤量并重复数次，在卸去载荷后示值为零且能有效保持再进行其他试验。
1_2零点测试或加载前的置零将秤量读数置于零位，空秤运行30分钟后能有效保持。
1．3称重测试前的准备选取足量被检衡器常用物料供被动态称量测试使用：检定控制衡器，其误差不大于被检衡器最大允许误差的1／3。在物料测试前，必须测试静态称量性能。加载时应从零点起逐步加到最大秤量，然后以同样的方式卸载至零点，称量点至少要选择10个(必须包括最大秤量点和最小秤量点)。采用附加砝码的方法以确定每一秤量点的误差。
1．4动态称量测试
1．4．1测试点选取一般至少应进行4个点的物料试验，即最小秤量点、最大秤量点、接近最小累计载荷的某一秤量点和日常配料量点，并对被检衡器日常配料量结果进行校准。
1．4．2控制衡器称重利用控制衡器，称出与测试点等量的试验用物料。
1．4。3物料测试将称重后的试验物料倒入被检衡器配料斗中，记录受检配料秤称重读数，并将该过程重复10次以上。
在物料试验过程中，应启动自动称量操作。自动称量操作和显示都能在主累计指示装置上观察和记录。在控制衡器上称量的被称载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。

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