1包装机小包透明纸手动搭接存在的问题

目前国内烟厂主流包装设备是我国九十年代由意大利引进,经过消化吸收后国产化的卷烟包装设备。其小包透明纸釆用的是手动搭接方式,搭接时需人工手动压下搭接烙铁。每四十分钟更换一次小包透明纸纸卷,每次更换均需停机一分钟左右，大大降低了设备的运行效率;并且搭接时还得需要操作工人时刻关注小包透明纸卷的剩余量,因此很大程度上增加了操作员工的劳动强度。

2 包装机小包透明纸自动热搭接装置结构

该装置机械构件主要由1、加热烙铁,2、接纸气缸,3、下切纸气缸,4、上切纸气缸,5、上切纸固件,6、下切纸固件,7、旋转切刀支架， 8、切刀片,9、负压接口，10、切纸旋转主轴等组成。该装置体积小巧、 重量轻、动作灵活。全部零件集中在一块安装板上，装在包装机原来的烙铁处,不变动原机的任何零件,整体装卸便于更换。

待用纸张采用负压吸附，在上、下两层透明纸中间装一块吸附板，板上装有负压接口9,通过手动负压开关切换来实现上下纸张的定位等待;切纸方式釆用旋转双切刀支架7独立工作，由下切刀气缸3驱动下切纸固件6实现下切纸功能；由上切刀气缸4驱动上切纸固件5实现上切纸功能;加热烙铁1由可控接纸气缸2驱动实现热接纸功能。

3电控系统组成

3.1硬件设计

系统采用松下PLC独立逻辑控制器来实现整体的动作执行。选用专用电磁阀驱动气缸，其中用三组独立气缸驱动相应机械组件分别完成接纸、上下切纸功能o OMRON温控表配合固态继电器控制加热电烙铁,左右盘纸耗尽检测则借用原车传感器，自诊断模块屏蔽原机信号，来实现停机功能。搭接烟包剔除釆用原机剔除功能，同时还在操作台上增加手动搭接开关，提高操作的灵活性。选用三组继电器转换输出信号,PLC的I/O地址分布及现场接线。

3.2软件设计

系统分为手动搭接和自动搭接两部分，手动部分通过外部手动开关进行选择操作，自动部分上、下切纸区分是通过原机3S241、 3S242来判断的。当PLC输入点X2手动触发或X0自动触发后, Y4、Y5输出，断开3S235传感器，采用ZZD进行信号屏蔽，使CH辅 机待料停机。

图1原机手动搭接装置图

1、加热烙铁,2、接纸气缸,3、下切纸气缸,4、上切纸 气缸,5、上切纸固件,6、下切纸固件,7、旋转双切刀 支架,8、切刀片,9、负压接口，10、切纸旋转主轴。

图2 包装机小包透明纸自动热搭接装置示意图