针对电压不稳。小组使用万用表测量每个机组的 220V 交流电频率及电压，调查结果表明，触控系统所用的 220VAC 电压的工作频率以及电压都在规定的范围内，将电压不稳列为非要因。

针对工控机频繁开关。小组通过对关断卷包二区包装机各个机组的前后两个工控机主机电源各 5 次，然后启动，观察触控系统是否正常使用，调查结果表明，分别对卷包二区包装机各个机组的前后两个工控机主机电源进行 5 次的关断实验，触控系统正常使用，而平时的工作中，机组不可能 如此频繁开关的，所以将工控机频 繁开关列为非要因。

针对 24VDC 电源损坏。小组采用现场测量的办法，测量了 6 台IPC 操作屏的 24VDC 工作电压，调查结果表明，6 台IPC 操作屏的 24VDC 电源完好，并没有损坏，因此将 24VDC 电源损坏列为非要因。

针对触控屏使用寿命短。小组将一个完好的触控屏替换其它机组包装机 IPC 操作屏上，检查其是否能工作。从数据可以看出，触控屏损坏数量占到了 35%，远高于车间的生产要求 0%，因此触控屏防止玻璃胶黏性不够粘住红外触控屏，在红外触控屏下方加装一个托架将其固定，而托架使用两枚螺丝锁住固定。同时把红外触控屏的 USB 接线通过触控屏右下方的圆孔穿到操作屏箱内与操作屏的 USB 连接， 并把接线整理扎紧，防止夹断。

6.3 效果检查。分别对新安装的红外触控屏进行实验，点击屏幕各个部位 50 次，能正常响应则表示实验。经检查，每次点击响应都正确无误，效果实现。同时小组针对更换红外触摸屏后卷包二区 包装机组进行IPC 操作屏故障的维修时间跟踪记录，得到活动后平均每台月均维修时间也降到了 18.55 分钟 / 月，因此活动目标达到。

制定巩固措施

下一步将继续观察，一旦发现故障，将按照这个方法逐个对损坏的操作屏进行改造，以确保卷包车间包装机 IPC 操作屏稳定、可靠运行。

结论

这种方案制定活动，降低了包装机触摸屏故障率及维修时间， 解决了设备存在的实际问题，达到了活动的目的，也为以后同类型故障的解决提供了设计参考。通过活动，增强了小组成员的质量意识和创新意识，提高了成员分析问题、解决问题的能力。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除