由于高速包装机生产能力达80条/分，而提升机提升最大能力为60条/分，所以条烟需要分为2道提升，由2台提升机进行提升。

2.1解决问题的目标

1. 解决喷码磨花问题,使缺陷率减至0 %。
2. 解决条烟碰撞与挤压问题，实现2条烟完好分离，缺陷率减至1 %以下。
3. 实现上述目标后.最终实现条烟提升和自动输送,达到自动化大生产的目标。

2.2关键实施设计方案

1. 解决条烟分道与推出

通过计分法评价各方案,各方案如表2所列。

图1 原有分道装置

表1 分道装置存在缺陷

方案一:通过上机试验，由于2条烟不能实现精准定位，与下滑通道不能很好对接，导致条烟散乱,不能很好分离，因此，方案一被否定。

方案二：由于皮带机构置于上方,通过皮带上的推板推烟,推板的作用力点在条烟尾部，导致条烟前端碰撞,经试验，故障率高，此方案也被否定。

方案三:对条烟位置要求较低，容易实现，因此采纳此方案。

下滑通道存在喷码磨花现象,其解决方案是:将与喷码摩擦部位的塑料滚子取消，左右两排各取消3个滚子。

3. 解决下滑通道与提升机交接落差问题

由于交接处存在落差问题，使得条烟产生碰撞变形现象，因此，我们巧妙的利用0.5mm,尺寸为184x74mm的不锈钢片的弹性，解决了该矛盾。

4. 总体方案

当系统检测到条烟后，使得档烟机构抬升，每次二条烟流入条烟分道装置后，气缸控制皮带机构抬起，然后二条烟由皮带机构送入下滑通道,这二条烟被分离带入提升机构，进入条烟自动输送系统，同时皮带机构下降，进入下一个工艺循环。

(5)解决前后的缺陷比

通过上述方法解决后,经统计,分道装置故障缺 陷比下降为0.9%。