1. 1. 1. 每日开车前检查光电开关镜头是否清洁、位置及检测方向是否正确，接近开关是否松动、位置是否正确，如有异常情况，应及时排除。
      2. 定期检查漏电保护器的保护功能是否有效。检测方法是按下漏电保护器上的监测按钮，观察漏电保护器是否跳闸，如果跳闸，说明器件保护功能有效，反之为失效，应及时更换。
      3. 定期检查电机保护断路器的保护功能是否有效。检测方法是将其保护电流调小1／2，使电机运行，观察电机保护断路器是否跳闸，如果跳闸，说明器件保护功能有效，反之为失效，应及时更换。
      4. 定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动，各保护导线是否松动、脱落，若有松动、脱落，应及时紧固；检查导线、电缆有无老化、破损，若有，及时更换。
      5. 定期检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否手动操作灵活，如不灵活，应及时更换。

（7）定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内，如超出规定范围，应检查控制柜内变压器及直流电源是否有损坏，若有损坏，及时更换，避免电压过高或不足损害其它元件。

1. 2. 包装机电控系统检修电控系统的检修包括很多方面，内容很多，其中又是以可编程控制器PLC、电机及包装系统中的封热系统的检修为重中之重。

3.2.1PLC系统常见故障检修

PLC系统故障大概可以分成四类：外部设备故障、系统故障、硬件故障、软件故障。PLC在运行中出现故障时，我们可以根据故障现象，充分利用PLC的自诊断功能，对故障做出判断和修理。当系统出现故障时，科学的检修流程应该是首先作出故障在PLC外部还是内部的判断，如果故障在PLC内部，则继续作出故障是在I／O回路还是在控制器内部的诊断。作出以上判断后，就可以把故障定位在某一层上，然后再作进一步的查找，此时，查找范围已经比较小了。PLC主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统和通讯网络系统，电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。系统总线的损坏主要由于现在PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。所以在系统设计和处理系统故障的时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对设备的破坏。目前PLC 的主存储器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了主要与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU模块工艺水平有关[3]。而PLC的中央处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。对于PLC主机系统的故障的预防及处理主要是提高集中控制柜（室）的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使PLC的外部环境符合其安装运行要求；同时在系统维修时，严格按照操作规程进行操作，谨防人为的对主机系统造成损害。

PLC最大的薄弱环节在I／O端口。PLC的技术优势在于其I／O端口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，I／O 模块是体现PLC性能的关键部件，因此它也是PLC损坏中的突出环节。要减少I／O模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。

PLC常见故障具体表现形式如下。

（1）CPU模板常见故障处理a.“POWER”灭

故障原因：①保险管熔断；②输入接触不良；③输入线断。处理方法：①更换保险管；②重新接线；③更换接线。   b.保险管多次熔断故障原因：①负载短路或过载；②输入电压设定错；③保险管容量太小。

处理方法：①用万用表测量；②改接正确；③更换合适容量保险管。

故障原因：①程序中无“END”指令；②电源故障；③I／ O口址重复；④远程I／O无电源；⑤无终端站。

处理方法：①修改程序；②检查电源；③修改口址；④接通I／O电源；⑤设定终端。

d.运行输出继电器不闭合：电源故障；检修电源。

e.特定继电器不动作、特定继电器常动或若干继电器均不动作：I／O总线有异常；检修主板。

（2）输入模板常见故障处理a.输入均接通

故障原因：①未向输入信号源供电；②输入信号源电压过低；③端子螺钉松动；④端子板接触不良。

处理方法：①接通有关电源；②调整电压；③重接；④处理后重接。

b.某特定输入继电器不接通

故障原因：①输入信号源（器件）故障；②输入配线断开；

③输入端接触不良；④输入端子松动；⑤输入接通时间过短；⑥ 输入回路（电路）故障。

处理方法：①更换输入器件；②焊接断线；③处理后重接；

④拧紧；⑤调整有关参数；⑥查电路或更换。c.输入随机件动作

故障原因：①输入信号电平过低；②输入接触不良；③输入噪声过大。