0 引 言

机组是德国某公司推出的新一代硬盒高速包装机组， 额定生产速度 700 包/min， 主要由小盒包装机（703）、小盒透明纸包装机（753）和条盒包装机（779）组成。该机型采用高度集成化与自动化相结合的开放式数控系统——— TwinCAT 控制系统[2]，使用双轨包装形式，具有伺服电机控制、高速运动原理设计、 气动制动器烟包制动和同步齿形带传动等技术特点， 是目前国内烟草工业企业在设备升级中选用的主要高速包装机型之一，也是目前国际上最为先进的包装设备之一。使用过程中，机组存在单箱条盒消耗过高的问题，调查

发现，原因是机组没有无透明纸烟条回收功能造成（无透明纸烟条即尚未包裹透明纸的烟条）。 为了不断挖掘设备潜能， 保障运行可靠性和质量稳定性， 各工业企业针对同机型或类似机型展开了许多研究，如条烟透明纸整形装置改进[5]、包装材料改进[6,7]、条烟排出机构改进[8]等，然而，对于无透明纸烟条回收装置的研究尚未见报道。 因此，在烟草企业大力推行精益管理、高质量发展的背景下，对原机回收装置进行结构改进，增加无透明纸烟条回收功能， 旨在为回收装置功能多样化和精益物耗控制提供一种方法，降低条盒纸材料的单箱消耗，同时也为相关功能的研发应用提供参考。

1. 回收装置工作流程

条盒包装机的生产工艺流程由烟包输入系统、烟条成型系统（转塔 1）、条盒纸输送及上胶成型系统、透明纸及拉线供给切割系统、透明纸包装成型与热封系统（转 塔 2）、烟条输出系统等组成。 其中，烟包输入系统主要负责接收从上游机输送过来的烟包。 烟包由上、下 2 根输送带进行驱动输送， 在通道尽头由 2 个输入推子交替从 2 个轨道中推入转运台，然后由转塔输入推子将烟包组推入到转塔 1 中，完成烟包的供给。

条盒包装机的回收装置位于烟包输入系统， 主要完成小盒烟包的回收，由烟包料槽、烟包输出推杆、气缸、烟包输送导轨等部件组成。在生产过程中，操作人员可以将小盒烟包手动加入料槽的 2 个槽中， 在上游机器停止供应烟包或断续供应烟包时，气缸移动输出推杆，将小盒烟包推入后导轨中，由该装置自动将料槽中的烟包传递到烟包输送后导轨中， 并向下游包装工序传送，实现小盒烟包的自动回收利用。

2. 存在问题

从回收工作流程发现，烟包输送通道有内、外 2 个导轨，而原有回收装置仅使用了内侧导轨，受空间结构制约，该回收装置无法对无透明纸烟条进行回收。另一方面，基于产品质量在线抽检的需要，无透明纸烟条的产生不可避免，因而该回收功能的缺失直接导致条盒纸消耗的增加和生产成本的上升， 不利于精益物耗控制。 表 1 是某月机组的条盒纸消耗情况统计结果。其中，条盒耗损率计算公式为耗损率=（实际消耗-理论消耗）/理 论消耗×100%，单箱理论条盒消耗为 250 张。

3. 改进方法
   1. 总体改进方案

增加对无透明纸烟条进行回收的功能，即增加了一种生产模式（正常生产模式和烟条回收模式）。 这需要解决 2 个问题： 一是对原有生产模式不产生影响，且 2 种模式能够轻松切换； 二是烟条能够轻松添加进产品输送通道内， 完成无透明纸的包裹工序。

根据条盒包装机双轨包装输送通道的结构特点，通过改变回收装置结构，新增烟条“添加入口”结构，同时 为保证烟条的正常输送，新增“通道调整”装置，将外侧导轨改造为可对无透明纸烟条进行回收的形式，且不影响对小盒烟包的正常输送， 使之成为可满足烟包和烟条 2 种产品顺利输送的结构， 以此增加烟条的回收功能。