1、全自动包装机机器设备的原理和构造
全自动热缩膜包装机是一种气动元部件和机械设备设备紧密结合的，由PLC和其他外场路线操纵的自动或定量包装机器设备。该机器设备的执行元器件是汽缸。由二位五通继电器操纵其前行和倒退。汽缸的工作中部位由磁感应开关和限位开关检验并反馈给PLC，由PLC根据程序流程传出操纵指令给相对汽缸的继电器，进而操纵汽缸的姿势。
1.1，自动包装机工作中循环系统
机器设备运行运行后，入料电动机推动输送皮带运行，原材料被源源不绝地运输进自动包装机。由光电开关检验入料。光电开关检验到原材料后，发信号给PLC，PLC依据事先编出的管理程序，发信号给操纵层叠汽缸的层叠继电器，层叠电磁线圈得电，层叠继电器换相，层叠汽缸实行层叠姿势。
层叠及时后，(层叠到位)磁感应开关检验到数据信号，发信号给PLC，PLC依据程序流程，将层叠继电器定位点的輸出置0，层叠电磁线圈关闭电源，继电器校准，层叠汽缸校准。层叠标准由外接电子计数器操纵，融入不一样的包装种类，可手动式校准，不会受到程序流程的影响。
层叠标准考虑后，发信号给PLC，PLC依据程序流程，发信号给操纵推包汽缸的推包继电器，推包电磁线圈得电，推包继电器换相，推包汽缸实行推包姿势，推包及时后，(推包及时)磁感应开关检验到数据信号，发信号给PLC，PLC发信号给操纵压堆汽缸的压堆继电器，另外，将推包继电器定位点的輸出置0。
压堆汽缸实行压堆姿势，推包汽缸实行校准姿势，推包汽缸回应到负相关时，(推包负相关)磁感应开关检验到数据信号，发信号给PLC，PLC发信号给操纵熔刀汽缸的熔刀继电器，熔刀电磁线圈得电，熔刀继电器换相，熔刀汽缸实行熔刀降低密封姿势，熔刀汽缸及时后，由(熔刀及时)磁感应开关检验到数据信号，发信号给PLC，PLC发信号给熔刀廷时计时器。
记时器是一个外接的时间控制器，用以操纵熔刀密封的时间，记时器的得电子信号给PLC，做为熔刀及时的维持数据信号。熔刀记时器延时断掉后。PLC将熔刀和压堆继电器定位点的輸出置0，熔刀和压堆继电器校准，熔刀和压堆汽缸实行校准姿势。在熔刀汽缸实行密封姿势的另外，推包汽缸再次校准，(推包校准)磁感应开关检验到推包汽缸校准后，发信号给PLC，PLC将此数据信号作为层叠汽缸姿势的前提条件，以防止在推包和校准的全过程中开展层叠，进而进行一个工作中循环系统。
1.2，自动包装机梯形图详细介绍
梯形图是PLC的计算机语言，是PLC常见故障维修的根据，程序修改的根据。梯形图用文本注解，便于维修人员搜索常见故障和改动程序流程。因为全自动包装机的梯形图过长，梯形图省略。
1.3，包装机刀维护基本原理
包装机在工作中全过程中。在所难免碰到玻璃瓶子破裂等出现意外常见故障，为防止熔刀密封时与玻璃镜片或药物强制触碰，特设定刀保护设备，刀保护设备由刀梁挡雨板、刀梁挡雨板限位开关和刀梁及时限位开关构成。
从刀维护梯形图能够看得出，在熔刀降低到降位以前，在熔刀降位限位开关有数据信号以后，才容许熔刀升位限位开关断掉数据信号。假如熔刀在降低全过程中碰到被包装物，护刀板最先触碰被包装物，终止往下健身运动，安裝在护刀板上的熔刀升位限位开关也终止往下健身运动，而这时熔刀再次往下健身运动，熔刀与熔刀升位限位开关摆脱触碰，熔刀升位限位开关丧失数据信号，熔刀往上回到，这就是全自动包装机的刀维护基本原理。
2、自动包装机常见故障检修
2.1，PLC常见故障及检修方式
PLC常见故障关键有輸出点汽车继电器触点黏连。假如该点操纵电动机，常见故障状况为有数据信号运行电动机后，电动机运行，但终止数据信号传出后，电动机却不终止运行，当PLC断电后，电动机才终止运行。假如该点操纵电磁阀。常见故障状况为电磁线圈不断电，汽缸不校准。假如用外力作用碰撞PLC使黏连点分离的方式，能够帮助分辨该常见故障。
PLC輸出点常见故障的检修方式有二种，较为便捷的一种是用开发板改动程序流程，将毁坏的輸出点改动为预留輸出点，另外调线。如操纵继电器的1004点毁坏，改成预留点1105点。能用开发板寻找1004点的有关句子，keep(014)01004为keep(014)01105。操纵电动机的1002点毁坏，改成预留点1106，改动1002点有关句子out01002为out01106，另外调线即可。
要是没有开发板，则可选用较为不便的第二种，拆下来PLC，拆卸PLC将预留点的輸出汽车继电器拆下来换到毁坏的輸出点上。再按原线号安装就可以。
2.2，继电器常见故障及检修
包装机继电器常见故障具体表现为汽缸不姿势或不校准，缘故是该气缸电磁阀不可以换相或窜气。假如继电器窜气，因为出入供气互通，设备的空压工作压力达不上压力，刀梁升高不及时。刀梁维护限位开关不工作中，整机运作的前提条件不创立，设备不可以运作，这非常容易与电气设备常见故障相搞混。继电器窜气都存有漏汽声，用心听声源处和拿手寻找漏汽点，一般能够非常容易找到窜气的继电器。
检修方式是清理继电器，拆换自动包装机毁坏的密封环，确实没法修补则拆换继电器。
2.3，磁感应开关常见故障及维修
磁感应开关用以检验汽缸的部位和操纵汽缸的行程安排。层叠、推包、压包和熔刀四个汽缸姿势互相关系，用磁感应开关来检验和操纵他们的位置。常见故障具体表现为事后汽缸不姿势，缘故是汽缸速率较快，造成 磁感应开关不可以检验到自动包装数据信号。如推包汽缸速率太快，推包校准后，压包和熔刀汽缸不动作。
常见故障检修方式，可调节全自动包装机汽缸以及二位五通继电器上的溢流阀，调小空气压缩总流量，减少汽缸运作速率，直到磁感应开关能够检验到信号为止。
2.4，限位开关常见故障及检修
热缩膜包装机有五个限位开关。三个用以刀维护，二个用以操纵左右膜放膜电动机。在其中用以操纵刀维护的，有时候一二次错误操作。便会切断一切正常的运行全过程，且因为常见故障出现的频次少，时间较短，给常见故障的剖析、清除产生一定的艰难。常见故障典型性主要表现为有时候出现熔刀降低未及时又自动伸出。常见故障缘故是熔刀在降低全过程中。没有碰到被包装物。而熔刀升位限位开关丧失自动包装数据信号，就与护刀板触碰到被包装物一样，熔刀自动往上返回。
全自动包装机常见故障检修方式，可将熔刀升位限位开关串联安装一个同样的电源开关，双开关串联工作中，以提升 定量包装机稳定性。

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