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盒外透明纸包装机采用的手动式透明纸拼接装置,每次停机更换透明纸时,会造成上游主 机停机约2 min,影响设备的有效作业率,且造成原材料浪费。为此,研制了 一套透明纸自动拼接装置, 实现了透明纸卷转换过程中的自动拼接。拼接形式仍采用烙铁热熔粘合方式,机械传动部分采用摆杆 式结构,由3个气知组件作为执行元件,分别完成粘合和切割动作。该装置结构简单,操作方便,经过实 际应用表...
包装机的透明纸拼接装置为手动式,需上游硬盒包装主机停机才能满足透明纸 手动拼接的时间要求,影响设备有效作业率。为此,设计了一套气动式透明纸自动拼接装置。该装置采用PLC可编程序控制器进行控制,电磁阀控制气动拼接动作,V/F模块使降到拼接时速度。
为满足卷烟市场个性化的需求,开发了卷烟盒外彩色邊明纸(即彩膜)包装技术。在盒外透明纸包装机原透明纸输送和裁切装置的基础上,设计了彩膜包装装置。该装置采用光电式的彩膜 输送,通过调节伺服电机的速度或转向对彩膜的输送长度进行实时调节,提高了输送长度的精度。应用结果表明,彩膜包装装置可以准确控制彩膜的输送长度,提高了烟包的美观度和包装质量,烟包废品率 由原来的20 ~28包...
翻盖硬盒透明纸包装机在生产过程中,由于每包折叠成型时都存在瞬间松动,造成透明纸空松不紧贴、皱纹、凸角,拉开金拉线透明纸易脱落,严重影响透明纸对烟包的保护作用。
据统计,包装机有一半的停机故障发生在烟库下烟通道上,大大影响了整个机组的运行稳定性和有效运行率。通过对烟库下烟通道上停机原因的分析,针对烟支的黏滞堵塞、挤压空头、下落不畅等问题,对烟支搅动辐进行了改进,并设计了烟库下烟吹风装置,大大降低了烟库的停机故障率。据 统计,与改进前相比,改进后的烟库停机故障次数下降到了每班次20次以内,平均故障降低了 78.7%, 有效提高了整...
硬盒包装机采用的钢对钢铝箔纸压纹装置,在安装和调试过程中存在着铝箔纸上印记不均匀等问题,为此,针对该装置的结构和特点,提出了调试要点:经过粗定位和精定位,调整上、下压纹槌 的平行度,校准网纹轧制压力,调整铝箔纸上“PULL”图案或卷烟厂企标打印相位。调试要点能够指导 调试人员快速、方便地完成安装工作,调试时间由原来的2 d减少到0.5 d。
硬盒包装机二号沦接杆首次定位调整后,在实物试车时需要进行二次调整,调整繁琐且 耗时。为此,通过对二号抡接杆的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了一组新工装代替专用件和 原工装。二号轮接杆新调整方法应用到5台机组的使用效果表明,5台机组的二号轮接杆在实物试车 时没有进行二次调整,二号轮接杆首次定位准确率均达到100%,机组平均调整时间由原来的120 min 缩短到9.2 min,...
当前,全国各地的企业都在推行精益管理,对于促进中国企业改革有非常重要的意义。进行精益管理有利于实现两个根本性转变,最大限度地减少浪费,合理利用社会资源,提高经济效益。本研究主要论述的就是如何选择包装机IPC操作屏,并对更换事宜提出正确的方案。