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ENGLISH0755-86329511目前,很多企业散料配料长期处于人工配比状态,占用了很多的人力物力资源。由于工业现场环境恶劣,对配料准确度的验证很不方便,不仅岗位操作人员的工作量大,而且由于配料的波动大,造成产品质量不稳定,直接影响企业的经济效益。因此,皮带秤配料控制系统的设计,对采用皮带秤配料的工业现场有很大的实际意义和很高的实用价值,也是提高工业配料自动化水平的有效方法。
介绍以霍尼韦尔S9000小型集散系统构成计算机过程控制系统实现烧结配料的自动控制,并阐述了烧结配料的特点及其对配料秤的要求和系统软、硬件的设计过程。实用结果表明: 控 制系统稳定、可靠,在应用中收到良好的控制效果。
本文主要介绍了链板式配料秤近几年在水泥厂的应用,分析了配料秤的工作原理和运行特点,比较了模拟传感器和数字传感器的各自特点,并对影响配料秤稳定性和精度的因素进行分析。
介绍了混凝土搅拌站配料原理,分析了物料特性、硬件设备、生产过程及配料参数等影响配料精度的因素,并且对如何控制配料精度进行了研究。
烧结配料系统采用配料秤和螺旋秤,数字显示仪表以Modbus方式与上位机实时通讯,上位机监控系统运行,根据下料情况改变皮带称控制器中PID的调节系数,从而改善配料系统的控制特性,抑制下料量的频繁波动。秤的校验采用链码校验与实物校验相结合的方法。投运以来,系统运行稳定,配比控制可靠,满足了生产要求。
针对测土配方肥料生产中的自动化定量包装,设计了称重控制器,其集称重控制、可编程控制、称重自动校准、24路功率输出控制、液晶显示于一体,可实现流量秤、自动定量包装秤、配料秤等各种称重的功能,能有效提高生产效率。
某股份有限公司炼铁厂新建综合料场控制系统釆用GCS-1系统Soft-PLCo本控制系统实现了由输入系统、堆取料系统、输岀系统及布袋除尘系统的自动控制。同时,通过该系统的扩展功能实现与西门子自动控制系统的通讯。
根据自动包装秤系统的组成及自动包装秤的测量原理, 通过分析包装秤的误差产生原因, 针对性地提出了减小误差的简单可行的办法, 避免了进口自动秤以更换变频电机提高精度带来的成本增加, 既解决了生产销售上的不便, 又降低了劳动强度, 实际应用后效果良好。