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针对FFS包装机定量秤工作效率低、称量误差大的问题,设计一种基于称重控制器、PLC和给料伺服驱动器的FFS包装机伺服电子定量秤。确定伺服电子定量秤的结构、工作原理及以称重控制器、PLC和给料伺服驱动器为主要控制器件的控制系统。试验验证表明,称重标准重量为25kg/袋时,本设备称重能力为1800袋/h,单袋误差为(-15~+35)g,20袋平均误差+15g/袋...
本文叙述了回转式灌装机电气控制的组成,绝对零位和设备零位的概念,探讨了称重控制的方法,全面论述了通过控制器进行称重控制的原理和解决办法。
针对现有抑制电快速瞬变脉冲群(EFT)干扰的滤波器体积较大,材料耗费较多等问题,分析了铁氧体磁环的等效电路模型,结合DOUBLETBW2105称重控制器电快速瞬变脉冲群未能达标的问题,采用新型超微晶材料铁氧体磁环绕制电感并设计滤波器对其进行EFT优化.实验结果表明该方法能够有效抑制设备的电快速瞬变脉冲群,减少材料的损耗,减小滤波器体积并节省装载空间.
针对淀粉物料的特点设计了一种称重包装控制器,分别利用了PLC和单片机的特长组成系统,给出了系统的使用特点,如系统参数的三级存取。并给出了一种动静结合的显示电路。
由于计算机系统具有功能强、稳定性高、维护成本低、使用寿命长等优点,传统的组合仪表已逐渐被计算机所取代。就钢铁行业的烧结配料而言,传感技术和配料秤的不断完善,加速了计算机在配料自动控制中的应用。
针对大型铁合金企业配料系统的配料小车运行要求平稳启动和制动、快速、高精度的特点,提出了一种基于DSP芯片与PLC控制器相结合的配料小车精确定位控制方法。DSP解决了系统模糊控制过程中模糊关系矩阵计算工作量大的问题,PLC实现对系统执行机构的控制。实验表明,该系统完全满足配料小车运行平稳、快速、高精度的要求。
从薄膜显示控制面板、测速传感器、称重传感器、可控硅控制器、直流电机这些配料秤的外部硬件入手,介绍了这些硬件在正常使用中常见的故障现象及我们在使用中积累的一些经验。
针对年产20万吨大颗粒尿素装置晶种尿素配料秤在使用中出现的问题,对比分析几种常用配料秤的特点,结合现场的实际情况,改造选用了失重秤。通过近两年的生产实践证明,失重秤完全能满足大颗粒尿素配料生产的需要,大大提高了装置的生产效率。