精密仪表的测力以及测力变化是仪表检定项目中的一个重要指标，它可以反映仪表在使用管理、维护保养过程中的状况。某集团公司的扇形、扭簧等各种精度等级的仪表使用效率高，有些仪表由于测力大以及测力变化大，使仪表零件严重磨损或损坏，从而影响了仪表的测量精度，缩短了其使用寿命，同时也间接地影响了受检工件加工质量。为了控制仪表的测力以及测力变化，制定了改进方法和预防措施，比较有效地控制了仪表的测力以及测力变化，提高了仪表的测量精确度，延长了其使用寿命。

1.现状调查分析

     通常，测力是指仪表测量工件时施加在工件上的力，它是仪表指针在刻度盘上反应的某一点的量值，测力变化是指仪表指针在刻度盘上指示最大与最小值时测力的变化值。在检定仪表测力以及测力变化时，一般都是凭经验用手感的方法来判断的，这种方法对有多年工作经验的仪表修理员来讲比较适用，而对经验不足的修理员是很难掌握的。当仪表测力大以及测力变化大时，都会对不同形状、不同硬度的材料的变形产生影响(轴承轻、中、重系列)，这将直接影响到工件的加工精度，它最终会反映在仪表的示值上，使仪表产生示值误差。同时由于仪表测力大，对其本身的精度和使用寿命也是有一定的影响的。因为扇形仪表均是机械传动的，如果测力过大，其零件受到的作用力也大，因而零件的磨损也就越大，则仪表的精度会随之降低，其使用寿命也会随之缩短，当仪表的测力小时，它就无法准确

地测量出受检工件的实际尺寸，有时因仪表的测力小，还会影响指针的稳定性。因此仪表测力的大小以及测力变化是反映仪表精确度的一个重要指标。

2.产生问题原因

产生问题主要有以下原因:

(1)压簧的抗疲劳性能差，因长期使用而弹力机芯清洁，传动零部件无毛刺、油污、脏物等，同时要注意，使用中的百分表测杆不允许上油，因为上油后会粘灰尘，会促使套筒磨损加快，侧杆传动不灵活，而导致百分表示值产生变化。

(2)正确修整好错乱的游丝，使游丝不扭曲，各圈间距均匀，同时又与齿轮轴心对称垂直，合理调整好游丝的预紧力，保证游丝有足够的弹力，防止百分表示值产生变化。

(3)要正确修理、调整好导向杆(也称定位销)，来克服测杆转动这一难题，使修理或调整后的导向杆在导槽内移动灵活又不转动，可以达到控制测杆转动、确保百分表示值稳定的目的。

(4)百分表在修理或调整时，要合理调整和控制各零部件的间隙，使各零部件咬合正常、传动灵活，同时排查各零部件是否松动，以防止各零部件间隙过大及紧固不良等问题存在，确保百分表示值的稳定。

(5)要正确修理好百分表上下套筒的间隙，控制测杆的径向摆动，应根据不同情况，可分别选用缩孔法、加焊套圈法和采用耐磨涂料填补间隙法，来控制测杆径向摆动，确保百分表示值稳定。

3.效果

(1)比较有效地控制了百分表各部件的间隙，减缓了零部件磨损。

(2)有效地控制了百分表示值的变化范围，使示值变化控制在3},m之内，符合百分表检定规程JJG34一96，其测量精确度得到提高。

(3)延长了百分表的使用寿命，提高了百分表的使用价值。

5.结束语

通过实验证明，实施改进措施后，效果显著，有效地控制了百分表示值的变化，延长了其使用寿命，提高了其使用价值。上述方法简明易懂，便于掌握，可以有效解决影响百分表示值变化的诸多问题，有很好的应用价值。

(1)失真或控制压簧的挡圈松动而使测力变小。

(2)压簧调得过松或过紧，使弹簧片变形，而

导致仪表产生测力变化。

(3)微调行程螺母的位置不正确，导致仪表产生测力变化。

(4)弹簧片质次或位置不正确，会使弹簧片产生变形、裂纹损坏等，从而影响仪表的测力及测力变化，导致仪表的测量精确度降低。

(5)员工因经验不足，采用手感检验仪表测力的方法难以准确把握其测力大小及测力变化，影响仪表的测量精度。

6.结论

通过分析扇形、扭簧仪表的测力及测力变化并实施整改措施后，解决了因仪表测力及测力变化导致的仪表零件磨损而影响其测量精度的问题，有效地控制和预防了受检产品加工质量，同时也延长了仪表的使用寿命。该方法简明易懂，可较快地解决仪表测力及测力变化而引起的问题，具有一定的实用价值。

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