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硝铵回转式有动定量包装机的研制

发布时间:2020-05-14 10:06:29 |来源:网络转载

概述

我厂原用的12工位回转式插袋包装机是70年代的自制产品。它虽然具有设备结构 简单、操作方便、节省人力的优点,但采用 容积法称量,存在称量精度低、误差大的缺 点,因此急需改进。我们对全国六个中型化 肥厂包装机的使用情况进行了调査,综合调 査资料,提出了两个改进设计方案:一个方 案是选用套袋式包装机,称量采用电子秤。它 的优点是称量精度高,操作方便,缺点是要 增设缝包机和空气压缩机,操作人员增加,设 备数量多,维修量大。尤其是缝包机容易出 毛病,维修频繁,给工作带来很多麻烦。第 二个方案是仍采用回转式插袋包装机,配置 电子秤自动称量系统。它的优点是机构设备 简单,运转设备少,称量准确,操作方便,维 修量小,只需一个人操作即可完成成品包装 的全部任务。对两个方案进行比较后,我们 决定采用第二个方案,重新设计一台回转式 插袋包装机。

1具体设想与要求

11采用回转式插袋包装机与自动秤相结 合的形式,要求除人工插袋外’其余工作全 部实现自动化,形成一套完整的自动化包装 机组。

12将包装机计量方式由容积计量改为电 子秤计量,其精度要求在2%。以上。

1-3釆用回转式插袋包装机,要设有托袋机 构及自动脱袋系统。送料风要设回风系统,防 止喷料(旧机因无回风系统,即使秤称得很 准,也会由于喷料而造成单袋重量不准)。 14称量与包装形成一个完整的操作系统, 要求包装机旋转到位,称量一次,完成一袋 的包装,并在设定的时间内自动灌料完毕。

15包装能力19-20 t/h,物料为硝俊颗 粒。

1-6额定称量40 kg/袋。

1.7计量精度:动态为士 0.2%,静态为 0. 1%。

18包装使用风压为0.2MPa(利用生产用 的工业风,不另增加空气压缩机)。

19整个机组与硝俊接触部件必须由耐酸 钢制成。

根据上述设想与要求,我们投入了包装机的设计改造工作。此项工作是由我厂与航 天工业部十一所合作进行的,经过13个月的 努力,完成了全部设计、制造和验收任务,于 1993年开始安装试用。工艺流程及控制图如 下图所示。

 

包装机工艺流程及控制图

工艺流程及控制图

2新包装机试运转过程中出现的问题及处 理措施

2.1新包装机在试运转中出现的问题

2.1-1驱动链条配置不够合理,易咬链子; 链条罩材质不耐腐蚀。

2. 1-2分风阀材质不合适,因为阀芯和阀座 I均选用合金钢,硬度较接近,运转过程中易 粘住。

2. 1-3分风阀结构不合理。由一个风阀同时 控制夹袋风和送料风不够合理,因夹袋需要 的是风压,而送料需要的是风量,二者相互 矛盾。

2-1.4称量料斗与给料点的距离大,给料时 造成硝铉颗粒对秤底盘的冲击力大,秤的稳 定性不好,影响称量的精度。

2. 1-5变速箱的伞齿轮的轮齿强度低,易磨 损。

2. 1. 6部分零部件的腐蚀问题没得到解决。

2.1.7夹袋气缸弹簧易腐蚀疲劳,使到脱袋 工位的袋子不脱袋。

以上问题的存在对包装机的平稳运行有 很大影响,若不彻底解决,包装机就不能正 常运转。

2-2处理措施

2. 2-1驱动链条的水平布置增设了胀紧机 构,并增设了托链系统,链条罩材质由普通 碳钢改为18-8Ti钢,使咬链子和链条不耐腐 蚀的问题得以解决。

2- 2. 2分风阀阀芯材质由18-8Ti改为尼龙 6,提高了阀的使用寿命,原来最长可用一个 月,现在用了两年多没出任何问题。

2. 2-3分风阀由一路进风改为两路进风,分 别控制风压和风量,夹袋夹得住,送料送得 净,实现了一阀两用的目的。

2- 2-4齿轮材质由原来的铸铁改为lCrl3, 使其强度提高,寿命延长,原来最长用2个 月,现在已用了2年多未岀现任何问题。

2- 2-5电子秤易腐蚀部件改为18-8Ti材质 制成。

2- 2.6给料点与秤底盘的距离比原来缩短 了 100 mm,减轻了物料对秤斗的冲击力s原 设计的秤用两个传感器,现在用3个传感器, 增加了秤的稳定性。提高了计量的精度。

2. 2.7回风系统的增设,解决了袋口喷料的 I问题,保证了称得准,灌得净,灌袋过程中 料不会损失。

2. 2.8对夹袋气缸夹不住袋的问题也进行 了处理,增强活塞密封效果,彻底解决了夹 不住袋的问题。

3效果

经过3年多的努力,终于解决了原包装 机称量精度低的这一老大难问题,保证了成 品硝铉单袋检斤合格率为100%。改进后的 包装机运行效果很好。

根据新旧包装机称量结果(数据表略), 新包装机单袋检斤的合格率为100%,重量 在40±0. 03 kg,远远小于规定的40士0.2 kg的指标。旧包装机12个嘴子的单袋合格 率只有20% ,平均重量为40.125 kg,平均每 袋多125 g。每年按11万吨产量计,一年要 多付岀硝俊343. 75吨。

用新机后的称量精度提高,多装成品的 问题得到解决,一年获得的效益为40余万 元,一年即可收回全部投资。

该机的试用成功,使硝铉系统的包装设 备自动化程度提高了一步。它与运输机配套 形成称量、包装自动流水线,除人工套袋外, 其余工作全部自动完成。新包装机具有工作 可靠、计量精度高、自动累计、自动脱袋、粉 尘小、操作简单,节省人力、设备少、效益 好等优点,它是目前较理想的硝铉包装设备。

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