1序言
过手动式调整软启动器頻率来进行各仓下灰量的实际操作，并根据中断抛单来检测下灰量是不是考虑配制规定，工作风险性高、抗压强度大，且配料高效率和配料精度不高。
2烧结配料电子皮带秤使用时间15a，秤体、称重积算仪、数据收集板、控制器存有不一样水平的毁坏，导致电子皮带秤总流量显示信息不精确或压根沒有显示信息，从源头上危害了烧结配料的精度。3）配料电路系统应用很多年，存有机器设备老化、路线脆化、标志不清等难题，电气设备常见故障经常出現，常见故障查找时间较长，比较严重危害烧结矿的一切正常生产制造。
烧结配料的精确性与可靠性立即决定了烧结矿的生产量和品质，为完成持续平稳精准的烧结配料和配料自动化技术控制，确保烧结矿的产品质，对老城区配料开展技改目。
2自动化技术控制系统软件改造方案
烧结配料一期二期都有17个仓，各仓下相匹配着给料机、配料秤。烧结配料工艺流程是将生产制造烧结矿所需的搅拌铁矿粉、然料（焦粉）、有机溶剂（白云石、石灰石、生石灰粉）及冷、热返矿，依照烧结规定及各种各样料的成分开展配料测算，明确各种各样料的配料占比，根据调整给料机软启动器頻率，控制给料机下灰量，完成烧结配料，选好的矿料根据皮带输送机运输到一次混料机开展放水、混和，随后进入下一道工艺流程，控制系统架构图见图1。

2.1更新改造范畴
1）配料秤更新改造。将配料双期的全部配料旧秤拆下来，新安裝称重精度高、运作平稳的配料秤，以保证原材料称重的精确，进而提升配料精度。新配料秤积算仪有4～50mA数据信号輸出，参加PLC控制，完成精准配料。
2）料位计更新改造。新安裝配料一期、二期1#～17#仓的料位计，将1#～17#仓的料位数据信号送往槽上监控室，供槽上职位工作人员即时查询各仓料位，另外，将1#～17#仓的料位数据信号送至PLC柜，在上位机软件上即时显示信息各仓的料位。
3）配料PLC系统更新改造。在建配料1#和2#PLC站，实现配料机器设备的起停控制、料斗料位控制、配料下料量控制。在二期配料监控室设定3台上位机软件，用以配料工监控器实际操作。另外，配料数据信息根据光缆电缆传输到烧结控制室，供烧结主控芯片工作人员开展生产监控。
4）配料电气设备更新改造。相互配合PLC全自动控制系统软件更新改造，同步更新改造目前电器设备，包含一期、二期配料1#～17#仓相匹配的给料机、振打器、称重传动带、一混一传动带、一混二传动带；配控房间内拆卸旧变频器柜，增加34台变频柜（含有德力西ATV71软启动器），每一台变频柜内的机器设备控制每一个料斗的给料机、振打器、配料秤，用以完成对配料一、二期机器设备的电气设备控制；拆换当场34套操作箱，每一个操作箱控制该仓的给料机、振打器、配料秤。全部给料机、振打器、配料秤的运作数据信号、起停数据信号、全自动位数据信号送至PLC柜。
2.2数据通信
1）PLC与配料秤的数据通信。配料称积算仪选用微控制器控制，出示单脉冲輸出和电流量輸出，輸出瞬间总流量和总计总流量，和PLC开展数据通信。2）PLC与软启动器选用MB+网开展数据通信。3）PLC与上位机软件选用TCP/IP以太网接口开展数据通信。
2.3机器设备型号选择
1）配料秤采用ZN-ISC-11/ZN-XCX-03高精度配料秤及控制积算仪，运作精度±1%。
2）软启动器采用德力西ATV71软启动器。
3）PLC控制系统软件硬件配置选用施奈德QUANTUMN系列产品CPU65150程序控制器控制器，系统软件数控编程软件选用UNITYPRO数控编程软件，界面电脑监控软件采用IFIX4.0电脑监控软件。配料一期和二期PLC系统系统配置状况同样。
2.4PID总流量调整控制
控制系统设计的重中之重是对给料机转速比的控制，即依据配料秤重量传感器的瞬间净重、精确测量段、传动带转速比、重力系数等主要参数测算出瞬间总流量，与监控器站设置总流量相比较，运用数控编程软件内置的PID优化算法（PID控制基本原理见图2），测算出给料机电机转速比，实时跟踪，开展闭环控制调整。每台给料机刚开始起动并调整时，软启动器頻率从设置的经验开始转变，直到考虑总流量设置。在运作的全过程中，若必须更改总流量预设值则要再次开展测算。

2.5选用PLC专用型接地装置
PLC的接地装置应与电器设备的接地装置分离，选用专用型接地装置，那样能够 降低干扰信号产生的危害。PLC的接地线电阻规定＜4Ω。配料PLC柜、配料秤积算仪仪表盘柜设计方案有专用型的接地铜排，从接地铜排引出来的电线接头收到新做的接地装置设备上，电线接头选用铜芯输电线，电线规格＞6毫米，接地装置选用DK-AG电解法地极，接地线电阻＜2Ω，考虑PLC接地线电阻规定。
3结 语
烧结配料自动化技术控制系统软件更新改造后运作迄今，机器设备运行状况优良，配料精度由85%提升到98%，不错地考虑了烧结配料的生产工艺流程规定，烧结矿的产品质显著提高，更新改造前后左右烧结矿指标值对比如表1图示。

配制控制完成各种各样原材料按设置配制全自动开料，使各种各样原材料开料精确平稳，完成给料机下料量手动式和自动调节；完成软启动器頻率手动式和自动调节

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