本文从物料性质的分析到螺旋式定量原理再到称重仪表的应用都作论述。在介绍螺旋定量包装秤的同时，对美国智能称重仪表在该计量包装设备上的应用也作了说明。最后给出实测数据以支持论述。

随着我国国民经济的高速发展，在化工、建材、食品、农药、日化和添加剂等行业粉粒物料包装所占的比重已经越来越大了，用户对包装的速度、精度、范围和稳定性等方面提出了更高的要求。所以选用一种高质量、高精度的计量包装设备就显得十分重要。

一、包装物料性质分析

粉粒物料的物理性质包括比重、密度、流动性和均匀度，化学性质如热敏性将决定物料的包装精度、速度及包装量。传统上使用的容积法量杯式和螺旋式的方法，并不能完全满足包装上的要求。如均匀度差、流动性低的物料，用容积法就达不到精度要求，而且量杯对包装范围也有要求，太大的包装（如５００ｇ以上）就做不了。所以只有在小包装上，而且均匀度高流动性好的物料方面应用较为广泛。那么如何在现有的机械状况下提高设备的计量精度呢？上海某衡器有限公司与上海某包装机械制造有限公司研制出一种巧妙的测量方式──带称量反馈的螺旋式定量包装秤。

二、螺旋式定量包装秤原理分析

螺旋式计量是通过螺旋旋转圈数来决定包装重量的，本身螺旋制作螺距是固定的。物料通过垂直下料，充在螺旋中的物料是饱满的，这样就避免了物料的均匀度和流动性的变化问题。由电机驱动控制螺旋的转数（充填电机可用普通电机或伺服电机来驱动），包装重量大小由螺旋的大小及转数来决定。垂直充填能做到５０００ｇ，通过ＰＣ或ＰＬＣ控制，由脉冲数决定螺旋的转数。计量好的物料经ＣＢ４Ｍ１称重仪表计量检测，测出实际值与设定值之间的误差，经过运算，通过ＲＳ－４８５通讯口，用ＭＯＤＢＵＳ协议（或其它约定协议）反馈给ＰＬＣ，来微调螺旋的转数，使实际包装重量不断接近设定值，从而满足了误差范围的要求，而且也克服了比重变化和料位变化所带来的影响。

称重仪表使用美国进口最新技术及最新的Ｄｅｌｔａ－Ｓｉｇｍａ芯片，以达到高精度快速转换效果。称重仪表体积小（９０Ｗ＊４２Ｈ＊１３０Ｄ），速度快，所有的输入输出口均采用光电耦合隔离，适用于各种恶劣的工业生产环境；配备的通讯口，可根据需要选配ＲＳ－２３２、ＲＳ４２２、ＲＳ４８５；Ｄ／（０－１０Ｖ或４－２０ｍＡ）输出可与上位机或ＰＬＣ连接。另外某公司可根据客户的特殊要求选编通讯协议，非常方便。还有值得一提的是：称重仪表配备了全球适用的电源，使得螺旋式定量包装秤出口到许多国家，其适应性和抗干扰性能都很好。

三、定量包装的速度与精度

理论上每分钟充填数能达到６０次，斜向充填的能做到５０ｋｇ乃至吨袋包装。（经过近年来客户的使用，半自动手工装袋，以５００ｇ为例，一分钟能做到４０包。）在螺旋的大包装充填定量方面，由电机控制能做到两种速度二次充填一次包装，大小降低了成本，提高了速度保证了精度。以北京某材料有限公司提供的耐火材料包装所做的测试报告为例。（包装重量１０００ｇ，使用某公司ＧＸ－ＬＢ２机型为测试设备。）

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