背景技术：

传统的称重仪表，基本上只能用于重量的显示。称重传感器的工作原理如下：如弹性元件、敏感梁等弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路，把这一电阻变化转换为电压或电流值，从而完成了将外力变换为电信号的过程。通过仪表的高精度AD转换，把重量显示出来。在现有技术中，定量包装和灌装设备上采用的称重系统通常是由PLC、HMI和称重仪表等组成，它们内部是通过485总线或者ProfiBus等工业现场总线连接，并通过几个单片机来完成对称重系统的控制，然而，在实际的工业在线称重系统中，需要提高AD转换和采样速度，以及定量包装的精度，这就迫切需要提高单CPU之间的通讯能力和可靠性，为此，我们提出了一种智能称重控制仪表，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能称重控制仪表，包括中央处理器、PLC控制单元、人机界面系统、动态称重变送器系统和双通道系统总线接口，其特征在于：所述中央处理器通过人机界面系统与用户进行人机交互；所述PLC控制单元通过PC编程单元与中央处理器相连，所述动态称重变送器系统接收实时重量信号并传送至所述中央处理器，所述双通道系统总线接口用于连接所述中央处理器与各类工业设备，并进行数据传递。

优选的，所述双通道系统总线接口包含TCP/IP接口和CAN总线接口。

优选的，所述中央处理器采用ARM 64位微处理器。

优选的，所述智能称重控制仪表采用RTOS作为实时操作系统。

优选的，所述人机界面系统采用点阵式LED触摸显示屏。

优选的，所述动态称重变送器系统中采用数据分析、曲线拟合的动态算法，并采用RISC指令集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明作为一个一体化的可编程控制智能称重控制仪表，本发明结构简单，集成度高，兼容性较佳，具有良好的人机互动功能和系统扩展功能，支持编程控制，确保了称重的准确性和实时性。

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种智能称重控制仪表，包括中央处理器、PLC控制单元、人机界面系统、动态称重变送器系统和双通道系统总线接口，其特征在于：所述中央处理器通过人机界面系统与用户进行人机交互；所述PLC控制单元通过PC编程单元与中央处理器相连，所述动态称重变送器系统接收实时重量信号并传送至所述中央处理器，所述双通道系统总线接口用于连接所述中央处理器与各类工业设备，并进行数据传递。

其中，所述双通道系统总线接口包含TCP/IP接口和CAN总线接口，所述中央处理器采用ARM 64位微处理器，所述智能称重控制仪表采用RTOS作为实时操作系统，所述人机界面系统采用点阵式LED触摸显示屏，所述动态称重变送器系统中采用数据分析、曲线拟合的动态算法，并采用RISC指令集。

所述处理器单元100采用ARM 32位微处理器，PC编程工具101被下载至处理单元100中；所述智能称重控制仪表采用RTOS作为操作系统；所述人机界面单元300采用点阵式LCD触摸显示屏。点阵式LCD触摸显示屏作为人机界面的输入输出装置，向用户提供操作和信息显示服务。本具体实施方式中，采用大屏幕高亮度的点阵式LCD触摸显示屏，使工业称重显示更加直观和精确。CAN总线接口为多主竞争式总线结构，网络中的各节点都可根据总线访问优先权采用无损结构的逐位仲裁方式竞争向总线发送数据，且CAN协议废除了站地址编码，而代之以对通信数据进行编码，这可使不同的节点同时接收到相同的数据。这些特点使得CAN总线构成的网络各节点之间的数据通信实时性强，并且容易构成冗余结构，提高系统的可靠性和系统的灵活性。CAN总线接口主要用于连接各种工业模块，如I/O模块、伺服模块等。所述动态称重变送器单元400中采用数据分析、曲线拟合的动态算法，并采用RISC指令集，以计算出其内部AD转换电路接收到的来自于称重传感器的实时模拟重量信号，并将这些实时模拟重量信号转换为数字信号后提供给处理器单元100。

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