电子皮带秤属于称重工具，主要对散状物料进行动态计量，能够在不影响物料流动的基础上，将皮带输送机上物料瞬时流量与累积的流量测量出来，不仅速度快、安装便利，还节省了一大笔资金。近年来我国工业生产自动化水平越来越高，电子皮带秤在煤炭、冶金、建材、化工和食品等行业应用日益广泛，我们必须熟悉电子皮带秤的工作原理，通过科学安装与合理使用消除误差，并及时做好维护工作，才能真正发挥出电子皮带秤的作用，促进生产顺利进行。

1　电子皮带秤的工作原理

电子皮带秤构成部分分为称重秤架、称重传感器、测速传感器及称重仪表，其中称重秤架使用多托辊式，称重传感器属于最为核心部件，特别是在数字式传感器技术发展趋势下，其技术性能与测量精度性能都获得了大幅度提升，而称重控制仪表也发展更加集成化、规模化和微型化。为让控制操作更加集中，通过计算机系统可以自动完成电子皮带秤称重控制显示仪表的各项控制操作功能，计量人员只需要利用计算系统，可以轻松完成监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、维护和故障诊断等操作控制作业。在电子皮带秤启动以后，计算机系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，称重显示控制器和驱动电机连锁，在驱动电机运行后，称重显示控制器将获得开机信号，并为给料机构朝皮带上给料。在物料通过称重秤架以后，物料在称重托辊作用下将重力向称重传感器传递，称重传感器将皮带单位长度上载荷值信号测量出来，此时测速传感器将皮带运转速度信号测出来[1]。之后由称重显示控制器接收物料称重信号与速度信号，在数据处理后能够获得物料瞬时流过的重量值，并通过计算机控制系统接收后，让连续流量信号得到累积等运算，可以获得物料通过电子皮带秤的累计值。在驱动电机不再工作后，称重显示控制器将维持热备用状态，以计算机系统的控制方式将促使电子皮带秤准确性、可靠性和稳定性都得到提升。

2 电子皮带秤的安装要点

2.1 合理确定秤体安装位置

要在输送机皮带张力变化不大的地方安装秤体，且不能出现伸缩、接头和纵梁拼接处，称重范围中托辊与输送机支撑要有充足强度与刚度，最大限度减少外界因素的影响，如振动、风力、雨雪、腐蚀、振动和磁场等。在皮带输送机上安装好秤体以后，要和振动料仓分离，减少振动信号为称重信号造成的干扰。

2.2 称重托辊的选择与安装

对称重托辊径向跳动来说，承重高度与槽行角公差不能超出国家规定的标准范围内，托辊槽行角不能超过35°，若是槽型角过大，会让托辊的心度出现差异，皮带柔性也将受到不利影响。称重范围中托辊要比其它托辊超出约6mm，且纵向中心线要和输送机架挂辊中心线重合，并和输送机纵向保持平行。

2.3 电气部分安装要求

电源要与动力线相避开，或者是选择照明电源，在条件允许的情况下，要将电源稳压装置安装到电脑积算器电源侧。输送机一侧要将电气接线盒安装好，保证其密封性，避免在清扫输送机架的过程中，电路板内进水或接线盒中进入粉尘。计算机积算器控制室与现场保持一定的距离，通常为数百米，称重信号线与电力电缆线在走线上要分开，同时要接好屏蔽端。因为线路损耗很大，称重信号容易被外界所影响，当距离在60m以上后，接线要选择6线制接法，且计算机积算器与秤体都需要进行接地，接地电阻不能超过4Ω。

3 电子皮带秤的使用误差分析

3.1 设备自身引起的误差

设备自身存在缺陷，将引起电子皮带秤准确性降低。从皮带秤结构原理上分析，其计量准确性会受到多个因素的影响，如传感器检测的单位长度物料质量、皮带运行速度等，对此设备部件本身选型就对电子皮带秤准确性有巨大的影响。设备自身原因引起的误差主要体现在以下几点：第一，设备制造精度，其

直接关系着后期使用效果，在选型的过程中必须充分考虑到准确度、称量范围、秤体型式和功能等要素。第二，备件制造精度，这个因素也对电子皮带秤准确性影响很大，尤其是反映到称量托辊与十字支撑片上。在购置这部分备件的时候，应该以原秤厂家为主，称量托辊必须具备良好的同心度，十字支撑片应

该拥有较好的弹性[2]。第三，环形皮带质量。因为环形皮带会接触到称量托辊，在均匀性、柔韧度上会对皮带秤称量波动带来巨大的影响，对此需要提升环形皮带的均匀性与柔韧度。由此可见，为了避免设备自身原因引起的误差，则必须在进货与验收质量上加强控制，要做到选对型、选好厂，加强对进厂质量的控制，才能有效解决上述问题。

3.2 环境因素引起的误差

设备安装环境对电子皮带秤准确性影响也比较大，但是环境因素短期内无法发生变化，应该合理选择设备安装环境，最大限度减少温度、湿度、振动及电磁干扰等造成的影响。温度为皮带刚度带来的影响很大，会让皮带张力发生变化，皮带秤准确性也因此会逐步降低，且温度还会影响到称重传感器与速度检测仪器的计量特性。若是湿度较高，将导致检测部件可靠性降低，缩短其使用寿命，并造成皮带出现打滑问题，降低计量的精度。振动与电磁将对仪器仪表正

常工作造成干扰，影响到计量准确度，为解决这些问题，应该充分考虑到安装环境，从而有效消除其为称量准确性带来的影响。

3.3 人为原因引起的误差

第一，皮带粘料。运输期间粘性物料容易在皮带上粘结，若是不进行清理，会逐步增加皮带秤空称重量，最终导致皮带秤准确性降低。对此需要及时进行清理，并改善配料降低物料的粘性。第二，皮带秤配件损坏。包括十字簧片老化断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损及皮带托辊运转问题等，上述均有瞬时特征，必须逐一进行排查，通过对备件进行更换解决问题。第二，校零与斜率系数修正不到位。电子皮带秤属于动态秤，其运送物料的时候必然将出现变化，在零点、斜率系数等方面将发生改变，对此需要对零点与斜率系数进行修正，让称量准确性得到提升[3]。通常既要定期系统修正，也可以零星个体修正。对定期系统修正来说，即根据设备计划检修周期将配料秤校验方案明确下来，让所有设备检修周期对皮带秤作出系统校验。对零星个体修正来说，就是在电子秤发生临时失准事故后，若为皮带秤关键计量部位所致，需要在相关参数修正后方可重新使用。

4 电子皮带秤的使用维护措施

4.1 定期检查电子皮带秤运行部件

要定期检查电子皮带秤每个运行部件情况，避免出现称重秤架紧固件松动问题，从而让计量精度受到影响。出现上述问题后，电子皮带秤称重显示控制仪表零值将出现不稳定的现象，需要全面检查称重秤架相关部件，并及时做好紧固处理，包括称重传感器连接件和称重托辊等重点部位相关部件。对电子皮带秤秤体上积料与皮带上粘附物来说，也要定期进行检查与清理，若是发现支点存在物料卡塞，将立即清除，避免称重基准出现变化。不仅如此，如果电子皮带秤测速传感器因为皮带内表面存在粘附物，测速辊残余物料粘结出现失圆现象，会让测速传感器跳动引起速度信号漏测不正常，这样电子皮带秤计量准确性

也将受到影响。对此要对电子皮带秤皮带进行认真检查，解决跑偏、打滑等问题。将电子皮带秤安装好以后，在最开始使用的几个月时间里，要定期对皮带秤皮重值和零点进行检测，确保做到实时监控电子皮带秤运行状况，若是计量发生偏差，需要重新进行检定或校准。

4.2 电子皮带秤称重秤架托辊的维护

电子皮带秤计量精度容易受到多种因素的影响，主要包括称重秤架托辊运动灵活性、径向跳动程度等，对此应该严格对称重托辊转动进行检查，若是出现问题要有针对性作出调整，并及时加注润滑油，然后再对电子皮带秤检定或校准一次[4]。在电子皮带秤称重托辊长期运行过程中，容易导致出现破损失圆、转动不灵活等问题，从而会极大增加电子皮带秤皮带运行阻力，让计量出现测量偏差，对此需要及时维修或更换损坏的托辊。在外力作用下称重秤架将出现机械性伤害，让电子皮带秤称重秤架出现变形，最终将引起称重受力出现变化导致计量不准确。该测量偏差非常明显，为突发性变化，极易被发现，应该尽快对受损部件进行更好，恢复正常后还要重新检定，待检定合格后再投入使用。

4.3 认真检修电子皮带秤系统

电子皮带秤系统检修过程中，不能在安装称重传感器秤体上作出电焊焊接操作，否则将对称重传感器造成损坏。特殊状况下要先将电子皮带秤电源断开，并把接地线引到秤体上，在焊接过程中注意避免让电流回路通过称重传感器。此外，如果检修人员必须站在称重秤架上进行检修，需要把称重传感器架空脱开，避免称重传感器发生过载问题出现损坏。使用电子皮带秤的时候要加强对流量的控制，最好不要超过最大流量值，通过这种方法有利于提升电子皮带秤计量精度和可靠性，也能有效延长电子皮带秤使用寿命。

5 结语

总之，我们在使用电子皮带秤的过程中，不仅要掌握好正确应用方法，减少测量误差，还要做好维护工作，确保电子皮带秤使用处于正常工作状态。今后我们还需要进一步提升电子皮带秤设计制造水平，在最佳的条件下进行安装，并严格做好日常的检测与维护工作，让电子皮带秤的功能得到正常发挥。

 

参考文献

[1] 薛允涛，田丰.电子皮带秤双秤计量在贸易结

算中的应用[J].衡器，2018，（02）：4-6

[2] 宫利明.电子皮带秤在装车配煤工作中的应用

[J].内蒙古煤炭经济，2015，（09）：9-10

[3] 包健波.浅析最小负荷在电子皮带秤控制中的

应用[J].电子制作，2015，（09）：69-70

[4] 冯伟宏.实物检验装置在韶钢电子皮带秤中的

应用[J].衡器，2014，（03）：16-17

 

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除