为了满足工业生产工艺的要求， 提高铁前的烧结矿质量， 在配料中给料过程是皮带连续给料， 烧结配料室选用了 DXK-2006 称重显示控制器， 通过 PDI 调节控制变频器改变圆盘转速，从而达到皮带输送机的恒量给料。 本文介绍了称重显示控制器的技术参数、功能特点、工作原理和技术应用。

一、技术参数

1. 输入重量信号： DC 0 mV～35 mV 使用本机放大电路。

2． 输出模拟量信号： DC 4 mA～20 mA （负载 ≤500Ω ）。

3． 开关量控制信号： DC 15V ， 200 mA 。

4． 输出累计量脉冲信号： DC 15V ， 200 mA 。

5． 计量单位： T 、 kg 或其它选用的重量单位。

6．I/O 接口： 输入有外部给定信号 4 mA～20 mA 模拟量一组，速度脉冲信号一组，开机信号、手动 / 自动切换、报警信号等无源触电四组；输出有瞬时流量远传和 PID 自动调节信号各一组，累计计量远传、累积量定制控制、给料控制、标码控制、超载控制缺料控制等脉冲量六组。

二、功能特点

1． 具有参数自动恢复功能，免除参数调乱、丢失困扰。 除具有人工修改斜率的校秤功能外， 还具有自动 / 手动校皮功能、自动修改校秤斜率、自动测量与去除动态零点等功能同时相应显示。

2． 有挂码、链码及实物标定功能。 同时具有校秤斜率精调系数和挂码自动修正功能，既能减少用实物标定次数又保障了系统的长期稳定性、准确性。

3． 具有累计定值功能。 自动计算标定系数并有相应显示，当通过皮带秤或螺旋秤的某批物料达到设定值时，能自动发出 24 V 开关量信号，从而根据工艺要求控制料仓的闸门、电机的运转、并记录每批物料的输送量。

4． 具有流量定值功能。 具有给料速度控制输出信号和可接入速度反馈跟踪信号的输入端子。 当通过皮带的物料瞬时流量偏离设定值时，能自动调整 4 mA～20 mA 的 PID 调节信号的大小，准确控制物料的流量，从而保证多台皮带所输送物料之间的配比。

5． 具有完整的配料闭环控制功能，并有 4 m～20 mADC 控制信号输出，并能手动操作电流输出。

6． 具有皮带本身影响自动补偿功能，即实时对由于皮带自身特性发生变化而引致的对称重的影响进行自动补偿和消除；具有机内实时时钟，断电关机不影响时间的持续运行。

7． 能提供与主计算机系统控制器的通讯接口，并负责与主计算机系统控制器的通讯开通，现场的所有仪表参数均能通过通讯接口在上位机操作站上显示；构成分散控制、集中管理的集散系统。

三、工作原理

称重给料机在冶金行业烧结矿配料中，主要用于铁料和燃料配比的计量给料，此过程为皮带连续给料。 给料机将来自于给料仓并通过称重桥架上的称重传感器进行重量检测，在皮带称重桥架头部的驱动轴上安装检测皮带转速的测速传感器，两个传感器检测到的重量信号和速度信号同时传给DXK-2006 称重显示控制器，当通过皮带的物料瞬时流量偏离设定值时，能自动调整 4 mA～20 mA 的 PID 调节信号的大小，准确控制物料的流量，从而保证多台皮带所输送物料之间的配比。 该信号可控制给料机的下料速度（输送带恒速），或输送机的运料速度（输送带变速）。 对于被控制物料的流量可在线设定，范围为 0.0000～9999.9999 t/h 。 其PDI 将实测的瞬时流量信号值与上位机 DCS 的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，从而控制变频器调节驱动转速使圆盘给料量与设定值吻合，这种动态调节就是自动实现恒定给料流量的控制，与此同时 DXK-2006 称重显示控制器内称重总量信号、皮带跑偏信号、缺料信号通过 I/O 接口传给 PLC ，在上位机的监控下完成各部分功能。

四、技术应用

1． 系统的控制。 本设计选用计算机管理系统，在控制方式上有现场与集中控制， 仪表与变频器的自动与手动控制，灵活的 PLC 控制实现顺序启动，顺序停止，单独启动，单独停止，紧急停止。 同时将配一大皮带开机信号接入“系统控制回路”即可实现大皮带不开，所有小系统不能启动。

2． 皮带秤校零。 皮带秤校零也就是去皮重，在主界面下输入登录“密码”进入系统。

（ 1 ）将“校量时间”改为皮带运转一周的 N 倍时间（ N 为整数），一般选择 20 倍 ~50倍。

（ 2 ）开始校零（去皮重），将皮带机开机运转。 在“工作画面”下，按“上”键进入“输入调试菜单”；按“上”“下”键将光标移动到“输入调零”，按“ OK ”键。 进入“输入调零”菜单画面；当百分比倒计时结束时，自动返回到“工作画面”，校零完成。

3． 实物标定。 现场以选用烧结矿添加剂为实物，一般 20袋共 500 kg, 分别从皮带上通过后，通过计算公式算出新重量增益，需要注意的是在标定过程中所用的物重，不能过少，至少应保证皮带运转一周的量或不小于皮带秤量程的 20% ，并修改入仪表，公式如下：新重量增益 ＝ 实际重量 / 显示重量 × 原重量增益

4． 上位机给定调整。 在整个烧结矿配比过程中，通过计算得出下料配比，初始值需要在上位机上设定量，以达到通过仪表间接控制传动设备，定量给料的目的。 其中 4 mA 对应着零点， 20 mA 对应着仪表“最大流量”参数的设定值，通过上位机调整皮带秤的流量。

5．PID 信号的调整。 PID 信号是用来控制外部驱动设备的自动调节的 4 mA～20 mA 模拟量控制信号。 从“工作画面”下进入“输出调试画面”，分别调试“输出调零”和“控制最大”，使输出接口 5 脚和 23 脚的电流是对应 4 mA 和 20 mA 。

6． 流量信号的调整。 流量信号是用于给远程集控显示终端的监控的输出信号。其中 4 mA 对应着零点； 20 mA 对应着仪表“调试参数”中的“最大流量”参数的设定值。 步骤上和PID 信号的调整相同。

五、结束语

称重给料机系统投入运行以后， 烧结矿配料系统的皮带输送机通过圆盘给料机变频器的控制， 使得固体物料的称重给料系统得以稳定运行， 为下道工序的生产提供了重要的基础。

 

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