0 简介

窑熟料生产线窑前和分解炉供煤系统采用的是瑞士 HASLER 的失重秤， 经多年使用，效果良好，但也会出现相应问题。 基本原理简述:失重仓安装在 3 只传感器上，进料口通过软连接与煤粉仓连接，同时有软连接与煤收尘，与大气相连，出料口通过软连接与星型下料器连接，出料煤粉通过罗茨风机送出去。 失重秤工作分 2 个 阶段:1）填 充 阶段:当 失 重 仓 仓 重 低 于 控 制 器 设 定值时，控制器发出指令，打开进料阀 V0、往收尘去阀 V1，关闭通大气阀 V2，煤粉进入失重仓。 此时无法通过传感器测得流率，控制器工作在容积状态，保持变频调速电机速度和填充前 一 致，并根 据 仓 重的 增 加，按照 校 验 结果 进 行 转 速 补 偿，由于填充过程很短，对控制精度影响很小。 2）失重阶段:当填充到仓重上限时,控制器输出信号关闭 V0、V1 阀,打开 V2 阀，失重仓不再入料，进入称重控制状态,单位 时 间 传感 器 检 测的仓重减小量即为煤粉流率,通过与流率设定值比较对电机M0 进行变频速度控制，此阶段控制精度较高，当仓重低于下限值，重复上述过程。

1 故障现象及处理

1.1 煤粉流率显示量与实际量比明显偏少，填充时间间隔很长

分析原因为进料阀 V0 关闭不严有煤粉漏进煤粉 仓，致使流率检测值偏小，失真。 停车检查发现 V0 阀密封圈破损，修补后恢复正常。

1.2 煤粉使用量明显偏多，但入窑煤粉不足，温度不起检查未发现传感器有擦靠现象,但发现出料口软连接有正压现象，打开出料口 V3 管道观察孔，窜出大量煤粉。 分析原因为星型下料器锁风效果不好，致使罗茨风机风反送，将大量煤粉从 V3 管道送入煤收尘。 对星形下料器进行检修，恢复正常。

1.3 煤粉 流 率 不易 控 制，特别 是 在 填充 状 态，出 现 明 显 跑 煤现象，致使温度快速升高检查发现，煤粉输送绞刀使用年限过长，磨损严重，对煤粉锁定能力严重下降，致使煤粉流率难以控制。 检修时更换磨损的绞刀，系统恢复正常。

2 结语

失重秤由于结构简单，容易维护，尤其流率检测采用通用 称重 传 感 器进 行 失 重检 测,测 量 原 理 简 单,精 度 很 高 而 且成本低，大大降低了维护工作和备件成本，为我厂的窑系统正常运行起到了很好的保障作用。

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