失重自动配料系统：失重喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等领域，适用于精确测量颗粒、纤维、粉末、片材、液体等材料。

特点：1.材料控制精度高，响应快，适用于各种场合的精确测量进料。

2.为每一位客户量身定制，满足各种流量范围的需求。

3.设备运行可靠，结构紧凑。

4.安装维护方便。

失重给料机的工作原理：失重给料机主要由物料输送部分(机械部分)和电气控制部分(包括重量信号采集、处理和控制)两部分组成。通过安装在秤平台上的称重传感器，实时将称重料斗中的物料重量反馈给失重计量控制器，控制器根据实际流量与设定流量之间的差值，通过内部算法获得单位时间内的减重（即实际流量），控制器输出速度信号控制电机转速，以满足准确的进料要求。

机构结构：失重给料机的机械部件由料斗盖、料斗、球形斗、给料电机、配套减速器或齿轮箱、螺钉、出口、秤、底座等组成。垂直搅拌电机、水平搅拌叶片、补充仓库等。也可根据材料特性和客户要求定制。

材料从料斗盖上的进料口进入料斗。根据材料特性和进料范围，选择不同规格的进料电机和螺钉，选择合适的减速比，确保进料机控制的稳定性和可靠性，满足客户的不同要求。与材料接触的机械部件采用不锈钢。独特的球形料斗和水平搅拌，确保物料无残留，无桥梁，使物料输送更加均匀流畅。

单螺杆失重给料机

特点：材料通过螺钉的旋转动力输送。单螺杆进料器安装在称重平台上。螺钉具有一定的可互换性。称重平台由不锈钢制成，传感器由外壳密封，以防止材料进入称重平台，影响称重的准确性。所有与材料接触的零件均采用不锈钢，给料器易于清洁和更换零件。

双螺杆失重给料机

特点：双螺杆失重称采用啮合双螺杆和叶片双螺杆的形式，通过两个螺杆推出材料。另外，螺杆上方水平垂直搅拌，可以提高螺杆的填充率，避免材料架桥。

物料真空称重系统

特点：粉末真空称重系统由进料站或材料储存、真空给料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单一材料定量给料或不同配方的自动给料配料，广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

以粉末真空称重系统应用于两种材料的自动称重成分为例，解释了粉末真空称重系统的工作原理。材料A和B分别存储在两个材料仓库中。粉末真空称重系统开始工作，真空泵启动。当材料A粉末仓库底部的螺旋给料阀A达到一定重量时，螺旋停止，给料阀A关闭，输送管中剩余的材料继续吸入称重料斗，秤中材料A的重量为设定重量，此时，材料B仓库底部的螺旋给料阀B打开，螺旋启动，材料B被吸入称重料斗，当秤中的材料B达到一定重量时，螺旋停止。排放阀B关闭，输送管中剩余的物料继续吸入称重料斗，秤中物料B的重量为设定重量，真空泵停止。

与传统的粉末称重系统相比，粉末真空称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、工厂高度大大降低等优点。根据粉末真空称重系统中称重装置的不同位置，可形成各种加减秤，以满足客户的不同要求。